PP 中石化茂名 T30SD

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合金化

合金化是将废旧pp与其他高分子材料进行混合，制备宏观均匀材料的过程。通过选择不同高分子材料合金化，能够改善废旧pp加工性能、物理和力学性能，如采用弹性体可明显提高废旧pp的冲击韧性。

有研究废旧pp/ru复合胶（天然橡胶和丁苯橡胶各占50%）共混材料的力学性能和热变形行为，发现先将ru复合胶塑炼成细小橡胶颗粒，使其均匀地分散于废旧pp连续相，可明显提高废旧pp的冲击强度和断裂伸长率，但会导致pp刚性和耐热变形性降低。

由于绝大多数弹性体与废旧pp不相容，界面黏结较差，在加工和使用过程存在相分离，影响其性能。为改善废旧pp合金界面相容性，增强界面黏结，许多学者开展了广泛研究，发现了两种能增强共混材料的界面黏结，提高共混材料的储能模量、损耗模量和体系黏度的增容剂。

硫化剂可提高共混材料的冲击与拉伸强度、熔体黏度、断裂伸长率和延展性;过氧化物交联剂的加入还能进一步改善共混材料的相容性，提高共混材料冲击和拉伸强度，但导致断裂伸长率略有下降。

复合化

复合化是将废旧pp与非高分子材料混合制备复合材料的过程，是实现废旧pp高性能化、功能化的主要途径。废旧pp复合化可改善其刚性、强度、热学、电学等物理与力学性能，降低成本等。

透明改性

pp（聚丙烯）的结晶是造成不透明的主要原因，利用急冷冻结pp的结晶趋向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因热传导需要时间，芯层不可能迅速被冷却冻结，因此对于有一定厚度的制品不能指望用急冷的办法提高透明度，必须从pp的结晶规律和影响因素入手。

经一定技术手段得到的改性pp，可具有优良的透明性和表面光泽度，甚至可以和典型的透明塑料（如pet、pvc、ps等）相媲美。透明pp更为优越的是热变形温度高，一般可高于110℃，有的甚至可达135℃，而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。由于透明pp的性能优势明显，近年来在全球都得以迅速发展，应用领域从家庭日用品到医疗器械，从包装用品到耐热器皿（微波炉加热用），都在大量使用。

pp的透明性提高可通过以下三种途径：

（1）采用茂金属催化剂聚合出具有透明性的pp；

（2）通过无规共聚得到透明性pp；

（3）在普通聚丙烯中加入透明改性剂（主要是成核剂）提高其透明性。

聚丙烯的缺点之一是熔体强度低，耐熔垂性差。通常非晶态聚合物（如abs、ps）在较宽的温度范围内存在类似橡胶一样的弹性行为，而处于半结晶的聚丙烯则没有。这一缺点造成了聚丙烯不能在较宽的温度范围内进行热成型，它的软化点和熔点非常接近，一旦到达熔点，熔体粘度急剧下降，随之熔体强度也大幅下降，导致在热成型时制品壁厚不均，挤出发泡泡孔塌陷等问题，大大限制了聚丙烯在某些方面的应用。高熔体强度聚丙烯（hmspp）就是指熔体强度对温度和熔体流动速率不太敏感的聚丙烯，极具开发应用前景。 

hmspp是一种树脂含有长支链的聚丙烯，长支链是在后聚合中引发接枝的，这种均聚物的熔体强度是具有相似流动特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔体流动速率相近的情况下，hmspp的屈服强度、弯曲模量以及热变形温度和熔点均高于普通聚丙烯，但缺口冲击强度比普通聚丙烯低。 

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