日本出光TARFLON LC1500 PC

tarflonlc1500pc聚碳酸酯

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，到2005年达到14万t。

医疗级pc料制作成的注射器

医疗器械

由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

航空、航天

随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得pc在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

包装领域

在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域pc瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达

光学照明

用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。

电子电器

聚碳酸酯是优良的e（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。

机械设备

用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。

医疗器材

可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。

其它方面

建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、led灯外壳和手机外壳等。

7制备编辑聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用*法生产的pc为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：

配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。

烘箱干燥温度115-120℃，16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。

料筒三区温度为200-220、250-280、260-290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。注射压力4-6兆帕，成型周期25秒，热处理温度115-120℃，1小时，要采用倒悬式进行热处理。

该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。

对于废旧再生pc料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。可在再生pc料中，共混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。

此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，破坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用的20%。

挤出板

pc料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。pc板原料的分子量应选在3.5万为好。

挤出机螺杆长径比为20：1，杆中的加料段和计量段长度各占全长的25%，而且螺槽深度一定，压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为2.5-3;螺槽深度一般应小于4毫米;用销钉螺杆混炼效果更好。

过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式。

衣架式机头比较常用，但造价较贵。

压延方法

片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目前*的是辊筒倾斜压延法。

典型的pc板挤出条件：

机简温度260、280、300℃，机头温度2801c、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132--150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。

pc板可用于飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。

其他：pc可和abs共混，提高冲击强度，abs添加量为50%时，提高幅度*。abs含量过少时如3%，冲击强度反而下降。

pc可和hdpe共混，共中hdpe含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。ldpe共馄效果很差，出现分层，不能使用。

薄膜

pc还可做成薄膜，其抗穿刺强度高，适合于焊接，热封。pc膜表面张力大，在印刷前不需进行电晕处理，电镀性能也好。可用于医药，食品包装，与纸板复合作装饰板等。

影响

超过100项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenolaleachates在生态的反应。howdeshell等发现在室温 一种内分泌干扰素bisphenola（c15h16o2）（双酚a)看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水，而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发达的原因。由vomsaal和休斯在2005年8月出版在对分析bisphenolaleachate低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系：工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响；政府资助的研究倾向于发现有重大影响。

易和其他物质发生化学作用

在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱性清洁剂否则导致泄出bisphenol-a（c15h16o2），一种已知的内分泌干扰素（影响生殖系统）。

特性:

为非结晶性热塑性塑料，的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。

优点：

1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；

2、高度透明性及自由染色性；

3、h.d.t.高；

4、耐疲劳性佳；

5、耐候性佳；

6、电气特性优；

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全；

8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。

物性表

1.18

g/cm³

astmd792,iso1183

熔流率(260°c/2.16kg)

22

g/10min

astmd1238

溶化体积流率（mvr）(260°c/2.16kg)

23.5

cm³/10min

iso1133

收缩率-流动

0.40到0.60

%

astmd955

吸水率(23°c,24hr)

0.40

astmd570

螺旋流长度3(260°c)

额定值

单位

测试方法

比重

1.14

熔流率(260°c/5.0kg)

20

溶化体积流率（mvr）(260°c/3.8kg)

13.0

合成

工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚a和*来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，tm=265-270℃，tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。

聚碳酸酯的制法有酯交换法和*直接法。

（1）酯交换法

原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚a与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。

酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：一阶段，温度180-200℃，压力270-400pa，反应1-3h,转化率为80%-90%；第二阶段，290-300℃,130pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。

苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。

（2）*直接法

*属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。*法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚a和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，*的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反映。反映主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的*及时地扩散至界面，以供反映。*直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。

界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般*稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团苯酚进行端基封锁，控制分子量。聚碳酸酯用双酚a的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。

加工

pc可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，pc在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用pc分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。pc合金种类繁多，改进pc熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，pc与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有pc/abs合金，pc/asa合金、pc/pbt合金、pc/pet合金、pc/pet/弹性体共混物、pc/mbs共混物、pc/ptfe合金、pc/pa合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如pc/abs合金中，pc主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，abs则能改进可成型性，表观质量，降低密度。

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