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耐火浇注料配方设计

耐火浇注料配方设计

耐火浇注料的配方设计包含2个一部分：运用设计主要参数和材料设计主要参数。

在设置的总体目标条件下应用的耐火浇注料，必须考虑到原材料组成、生产技术、材料拼装（工程施工）和应用技术等。

配方设计的总体目标是在材料性能和运用条件中间找寻均衡。

一般，依据具体工业窑炉的实际操作条件（工作温度、炉内氛围及其、蒸气和液态和/或煤灰等的触碰情况）和炉渣特点来明确该工业窑炉里衬防火材料的种类和材料的品质。假如选中耐火浇注料做为总体目标里衬，刚玉耐磨可塑料，应当采用与应用条件相一致的材料和适合的融合系统软件及其能进一步改进和提的添加物，便于能做成性能较好的耐火浇注料。

耐酸浇注料的适用范围

耐酸耐火浇注料它除具备有机化学耐酸抗腐蚀的同样性能还具备耐高强度空气氧化物质浸蚀的性能。在碳素钢设备內部浇铸时碳素钢设备的工程施工说明应抛丸除锈，在水泥混凝土设备內部浇铸时，刚玉耐磨耐火可塑料，应将设备表面的油渍、尘土清除整洁。

浇铸用的模板构造务必严实，并具备充足的弯曲刚度、高宽比以50公分为宜。

工程施工前模板表面应抹油，随后将塑料薄膜衬于模板表面，连接头位置增加5—10cm。

拌和的器皿与工具务必清理干躁。

低水泥浇注料和一般浇注料都应用铝酸钙水泥。但前面一种配入硅灰石粉和外加剂后，其水泥添加量为4-8%，耐磨可塑料，加水量仅5-8%，耐磨可塑料，比后面一种水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅降低。低水泥浇注料不但能节省价格昂贵的铝盐水泥50-70%，并且耐火保温材料用硅灰的特性还获得了大幅度提高。冶金工业部工程建筑科学研究总医院对低水泥浇注料的实验結果以下：

气孔率与孔构造调：低水泥浇注料与一般浇注料在1400℃加温后的显气孔率比照，前面一种为20.4%，而后面一种为26.4%，提升接近30%。用压泵测定方法在低水泥浇注料的总孔隙度小于一般浇注料。加温800℃后的一般浇注料比110℃烘干处理时提升了接近40%。从孔径遍布层面，一般浇注料中超过100a的孔径为低水泥浇注料的2-3倍，低于1000a的孔径仅为低水泥浇注料的30-50%。

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