储罐清洗行业服务资质线上申办

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储油罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有效容量减少，

影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，国内传统的油罐

清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率

低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人

工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。

原油储罐清洗系统(cow)

1、原油回收率高。

cow 方法可以蕞大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98%以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用cow设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。

2、清罐周期短，停罐时间短。

cow工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用cow方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。

3、不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。

传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。而cow方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。

4、投入人力少，安全有保障。

cow工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。

5、无环境污染。

cow工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。传统方法因对原油加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。

6、清洗效果好。

cow工艺方法使用原油作为清洗介质，由于原油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下，cow工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。

资质申办需要提供资料：

1、证书真有效，可在发证单位网上可查询

2、证书认证，办理流程熟悉，企业省时省力

3、可参加专1业的环卫清洁技术培训，给工作人员进行技术培训。

4、有专1业竞标标书模板

5、企业管理资料

6、价格优惠，5个工作人就可以出证，如果企业急需可办加急出证。

清罐风险分析

引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客

观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。一般而言，有机物的分子量越小，其沸

点越低，越容易挥发。在炼化和销售企业，油罐中储存的物料通常是c。以上的烷烃、烯烃

、环烷烃、芳香烃等，如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分，此外还有一些特殊介质

如甲醇、酸、碱等。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程

中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孑l、透光孔、人孔等时

超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等， 其中，轻质油致人中毒、窒息的风险更大。