高速钢真空热处理 众利坚热处理 高速钢真空热处理公司
- 供应商
- 东莞市众利坚金属科技有限公司
- 认证
- 手机号
- 18666429262
- 联系人
- 袁小姐
- 所在地
- 东莞市茶山镇卢边工业区
- 更新时间
- 2021-09-08 09:21
2.残留奥氏体影响因素分析随着合金元素的提高,高速钢真空热处理公司,含碳量的增加,淬火中间停留或冷却速度缓慢,淬火温度提高,都会使残留奥氏体增加。淬火时冷却中断并等温停留,会使马氏体终转变量减少,残留奥氏体增多,这就是奥氏体的热稳定化。含碳量在共析点0.8左右,残留奥氏体在25%以下,残留应力为压应力。零件渗碳后表面含碳量高,淬火后残留奥氏体增多。决定残留奥氏体含量的主要因素分别是:(1)原材料合金元素的影响:mn、ni、cr合金元素使淬火后残留奥氏体增加。(2)原材料碳含量增加,使残留奥氏体增加。(3)热处理工艺上,高速钢真空热处理加工厂,奥氏体化温度提高,淬火温度提高,淬火终止温度提高,淬火冷却速度减弱,淬火中间停留,都会使残留奥氏体增加。在零件材料确定的基础上,高速钢真空热处理,热处理适当降低淬火温度,高速钢真空热处理厂家,增加冷处理(延续淬火)等都是减少残留奥氏体的有效措施。零件经淬火冷处理回火后残留奥氏体均≤10%,gcr15轴承钢一般在5%左右。
在实际生产中,使用催化剂以降低反应过程的能,可使一个高能的单一反应过程变为由若干个能的中间过渡性反应过程,从而加速分解反应。
铁、镍、钴、铂等金属都是使氨或有机碳氢化合物分解的有效催化剂,所以钢件表面本身就是很好的催化剂,渗剂在钢件表面的分解速率比其单独存在时的分解速率可以提高好几倍。
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