对轿车双轴撕碎机进行了机械设计,利用软件对撕碎机撕碎过程进行动态,撕碎机双轴,并利用结果对刀盘加载,利用改善后拓扑优化算法对撕碎机刀盘进行拓扑优化,根据拓扑优化重新设计出两种新的刀盘结构,优化刀盘的过程编写为程序, 得出合理的刀盘构型并利用力学实验验证该结构的合理性,通过实验得出带孔的刀盘结构应变小,结构稳定。得出了体积百分数约束方程,改善了优化算法,采用该方法优化出的刀盘结构,使得撕碎机主轴应力状态得到改善,综合应力减少,湖南撕碎机,通过改变刀盘的排布发现螺旋状排布刀盘时撕碎机的破碎效果更好,破碎力是刀盘直线排布时的3,4倍。
1、撕碎机设备表面热处理不当,因锤头是用钢制成,头部经渗碳、淬火处理,淬火硬度为hrc60~65,若热处理不当,使用中会很快磨损。2、撕碎机锤头的厚度小,常用矩形双销孔锤头,其使用寿命为200~500小时,厚度小虽可减轻重量而使撕碎生产率提高,但使用寿命短,一般撕碎锤片选用2~3mm,撕碎其它硬物料选用6~8mm。3、吸风量太大,撕碎机设备一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度,并防止粉尘外泄,但吸风量太大也会造成锤头不均匀磨损,应适当控制风量。4、撕碎机的锤头与筛片的间隙太小,一般应保持在4~12mm,硬料为10~14mm。
展开全文