深圳铝箔粉尘爆炸测试 铝合金抛光粉尘检测

深圳铝箔粉尘爆炸测试 铝合金抛光粉尘检测

抛丸、喷丸、喷砂、打磨、抛光等铝镁金属表面处理（简称抛光）工艺是铝镁制品机械加工的重要工序，广泛应用于汽车、摩托车等交通工具，通讯、计算机、消费品（3c）电子产品，日用品和零件制造行业。

近几年，我国发生了多起铝镁金属打磨与抛光粉尘爆炸事故，造成了重大人员伤亡和财产损失。2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特大粉尘爆炸事故，已造成75 人死亡，185人受伤。这次事故是我国历史上人员伤亡大的工业粉尘爆炸事故。

本文通过介绍铝镁金属表面处理工艺及铝镁金属的粉尘爆炸特性，分析近几年铝镁金属打磨与抛光粉尘爆炸事故，提出相关工艺粉尘爆炸防护方法。

 处理工艺 

铝镁金属材料包括铝镁合金、铝硅合金、镁铝合金等。铝镁金属的加工工艺通常包括熔炼、压铸、浇铸、注射成型、电镀前表面处理和电镀等工序。

铝镁金属表面处理工艺是金属机械加工的重要工序，广泛应用于汽车等交通工具零件，笔记本、平板电脑、手机等电子产品框架，五金日用品和其他金属零件制造行业。镀膜前的金属表面处理工艺包括喷丸、喷砂、去毛刺、打磨、刷光和抛光等工序中的一种或几种。

相关设备包括抛丸机、喷丸机、喷砂机、角磨机、砂轮机、砂带机、手持式砂轮、手持式砂纸打磨机、刷光机、固定式抛光轮、手持式抛光轮等。

 抛丸/ 喷丸 

抛丸通过叶轮抛丸机将直径0.2 ～ 3mm的钢丸高速抛向工件表面。由于工件母体金属可以发生塑性变形，而氧化皮不能发生塑性变形，因而氧化皮被除去。抛丸还具有除去材料表面应力的作用。

喷丸和抛丸的表面处理效果类似，区别在于喷丸采用压缩空气通过喷嘴将钢丸高速喷向工件表面，其优点是适用于表面形态复杂的工件，但能耗较高。抛丸和喷丸常用于轮毂等重铸件，其产生的粉尘含较多金属氧化物。抛丸机或者喷丸机均配备除尘器，用于将粉尘和钢丸分离，以回收钢丸重复使用。

 喷 砂 

喷砂和喷丸工艺设备类似，但所用的表面处理介质为125～425μm金刚砂等硬度较高带有棱角的颗粒。由于砂粒带有棱角，因此对工件表面具有磨削作用，可用于除去工件表面的氧化皮和塑性脱模剂。喷砂常用于平板框架等轻铸件。喷砂产生的粉尘含有金属氧化物、金属和塑性脱模剂。喷砂机也配备除 尘器，用于将砂和粉尘分离。

 去毛刺 

毛刺是铸造过程产生的薄片或尖刺，为金属和氧化皮的组合。抛丸、喷丸、喷砂都有去毛刺的效果，但部分毛刺根部需要手动去除。采用的工具有砂轮头角磨机、圆柱头角磨机、圆锥头角磨机和手锉等。

 打 磨 

打磨通过植砂皮带、砂轮、角磨机、砂纸等工具对金属表面进行磨削。打磨粉尘粒径与植砂粒径有关，粒径范围由几微米到几百微米。打磨粉尘活性金属含量较高，通常为80%以上。打磨对轻铸件和重铸件都是必需工序。

 刷 光 

刷光通过旋转的金属丝刷去金属表面氧化物和脱模剂，常用于刹车片、平板框架等轻铸件，也用于表面积大的冷轧板。典型刷光粉尘的粒径为20～30μm。

 抛 光 

抛光一般采用麻、布和绒等织物覆盖的抛光轮摩擦工件表面，提高工件表面光洁度。抛光轮上通常抹上膏状抛光磨料。抛光过程中，脱落的织物纤维和磨料会与金属粉混合。单个抛光粉尘的粒度很小，一般小于5μm，但抛光粉尘因为织物纤维而呈纤维状。抛光粉尘的活性金属含量较低。广义的抛光工序包括所有的金属表面修整工序。