废气催化燃烧设备生产厂家 江门催化燃烧设备 天清佳远

以橡胶轮胎为例，生产可分为胶料制造、半成品制造（含压出、压延、裁断、胎圈制造）、成型、硫化及成品检测等5个工序。在轮胎生产过程中产生的废气，含有90%以上的挥发性有机化合物，其中胶料制造（俗称混炼）工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物（vocs）等物质。混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮，会形成气溶胶；各种有机烃类和苯类对人体和环境产生巨大的危害，该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。

　　吸附于浓缩转轮中的有机废气voc，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，江门催化燃烧设备，达到节能的效果。沸石转轮在处理区voc被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

　　沸石转轮基本原理构造

　　沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

　　voc有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区vocs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

　　吸附于浓缩转轮中的有机废气vocs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

　　浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

橡胶行业主要污染包括废水、废气、固（危）废、噪声等，其中废气（vocs）问题较为突出。2012标准不断出台，相关要求大幅提升，橡胶行业压力陡增环保问题已经成为诸多企业生存和发展的“瓶颈”

　　沸石转轮催化燃烧处理工艺特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气，可有效提高处理效率，降低运行成本，vocs去除效率可达90%以上，有的甚至可达99%以上。

　　沸石转轮吸附的目的是将vocs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量的情况下，高浓度的vocs气体会被燃烧炉更地处理。含vocs的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时，vocs被转轮上的吸附介质吸附，然后被去除。

　　当转轮转到脱附区时，附着在转轮上的vocs被高温低流量的连续脱附气体从反方向脱附，高浓度的vocs气体从转盘上分离出来，送入燃烧炉进行燃烧处理。转轮经过脱附区后，低温再生，然后转移到处理区吸附净化vocs废气。

　　一小部分净化后的vocs废气通过加热进入脱附区，使吸附介质再生。净化后的气体大部分进入燃烧炉的换热器，由低温气体转化为高温气体，输送到车间进行设备干燥。过量的净化气体和燃烧处理后的气体通过排气管排出。

　　燃烧炉的目的是燃烧氧化转轮脱附的高浓度vocs气体，同时通过换热器加热转轮净化后的气体。

　　在设备的日常运行中，各个模块的数据都会上传到云平台，可以通过pc和手机查看和监控设备的运行情况，及时处理报警信息。也可以根据当地监管要求安装在线监测设备，并实时传输给当地。

现在人们越来越重视的环境的保护问题，环保问题也已经成为人们生活以及生存当中比较重要的工作之一。为了不在让环境污染的情况继续下去，这些年来，很多的环保设施设备都被投放在了市道上并且被敏捷投入到情况环境保护工程中。rto废气焚烧炉也是近些年来出现的一种较为新式的废气处理设备，voc催化燃烧处理设备，下面就针对rto废气焚烧炉的主要特点，为大家介绍一下。rto废气焚烧炉的你不知道特点有多少，看完这个大家多少都知道一些了。

1.rto气体的提取率是优越的。通过单独的吸附和浓缩鉴别过程，后续燃烧和净化过程可以转化为小风量和高废气浓度的处理。为完成燃烧释放化妆小型化，rto废气焚烧炉发现削减了投资和旧的运作。

2.rto废气焚烧炉接受微电脑掌握全过程中，已获得密封件和阀门致动开关组件，流程图，科学和合理的时间序列的分区，并确保rto焚化炉的运行。

3.rto废气焚烧炉接收单元。

4.rto废气焚烧炉的使用寿命超过3年。通常不需要更换消耗品，并且接受的真空解吸方法以使排气量小化。而高度先进的行业新闻集中在燃烧接头，废气催化燃烧设备生产厂家，只需要小批量的电力就不需要加燃料。

rto废气焚烧炉

5.规模和模块化方案适用于rto制革系统的监督检查，可扩展性强，适用于焚烧炉后期的扩容。

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rto废气焚烧炉的特点远远不止这些，除了刚才上面所提到。也有很多熟为我们所知的，像吸附效率比较高，处理容量大，就用范围强。而且设备的占地面积小，结构简单设计合理，后期维护比较方便，运行成本低的等。并且可以处理多种混合气体，使用寿命长等等。看完这些大家对rto废气焚烧炉，应用有所了解了。rto废气焚烧炉的你不知道特点有多少。

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