压力容器焊缝渗透无损检测 江岸区钢结构渗透无损检测

焊接品质分成三个级别。

　　1、一级焊接规定对‘每条焊接长短的’开展超声探伤仪；

　　2、二级焊接规定对‘每条焊接长短的20%’开展抽样检验，且不小于200mm开展超声探伤仪。

　　3、一级、二级焊接均为全熔透的焊接，并不允许存有如表层出气孔、焊瘤、 弧坑裂痕、电孤檫伤等缺点；

　　4、一级、二级焊接的抗拉压、抗弯强度、抗拉强度均与原材质同样

　　三级质量检测只对所有焊接开展外型缺点及几何图形规格查验，其外型由此可见缺点及几何图形规格误差务必合乎三级达标规范规定;

　　二级质量检测除对外型开展查验并做到二级品质达标规范外，还要用超音波或无损探伤20%焊接，做到b级检测Ⅲ级达标规定;

　　一级质量检测除外型开展查验并合乎一级达标规范外，还要用超音波或放射线对焊接探伤检测，做到b级检测Ⅱ级达标规定;(见《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001)。

　　焊接（weldedseam）运用电焊焊接热原的高溫，将焊丝和接口处的金属材料熔融联接而成的缝。焊接金属材料制冷后，将要2个焊接件组合成总体。依据焊接金属材料的样子和焊接件互相部位的不一样，分焊缝、角焊缝、塞焊接和电铆焊等。焊缝常见于零件和槽钢的拼凑；角焊缝常见于钢筋搭接联接；塞焊接和电铆焊运用较少，仅为了更好地减少焊接件钢筋搭接长短才考虑到选用。

　　钢零部件的焊接主要是检测焊接的外型成形品质,检测內容一般为焊孔高宽比,错口,电焊焊接形变,焊疤,弧坑,焊接直度等自然也有焊接的本质品质,如焊瘤,出气孔,未熔透,裂痕,未焊接等.外型检测的器材有刻度尺,电焊焊接检测尺,高倍放大镜等,本质产品质量检验主要是上色探伤检测,和磁粉探伤.焊接查验分成：外型品质和內部质量检测

　　外型查验：电焊焊接规格、有没有铸造缺陷等。

　　內部品质：关键选用无损检测技术的方式。

　　电焊焊接品质的确保，主要是认真落实电焊焊接鉴定实验标准的过程管理。

　　一、可以用眼观查，看是不是有出气孔、残余的焊疤；

　　二、做焊接探伤检测不但能够检测焊接的品质还能够测到焊接的高宽比是zui合理的检测方式。

　　焊接探伤检测规范：

　　一、Ⅰ、Ⅱ级焊接务必经探伤检测检测，并应合乎设计方案规定和工程施工及施工验收规范的要求，查验焊接探伤检测汇报。

　　二、Ⅰ、Ⅱ级焊接不可有裂痕、焊疤、烧穿、弧坑等缺点。Ⅱ级焊接不可有表层出气孔、焊瘤、弧坑、裂痕、电孤擦破等缺点，且Ⅰ级焊接不可有错口、未焊满等缺点。

　　三、焊接外观设计匀称，焊缝与焊缝、焊缝与基本上金属材料中间衔接光滑，焊疤和溅出物消除整洁。

　　四、表层出气孔：

　　①Ⅰ、Ⅱ级焊接不允许；Ⅲ级焊接每50mm 长短焊接内容许直徑≤0.4t；且≤3mm 出气孔2 个；出气孔间隔≤6 倍直径。4.2.3 错口：Ⅰ级焊接不允许。

　　②Ⅱ级焊接：错口深层≤0.05t，且≤0.5mm，持续长短≤100mm，且两边错口全长≤10%焊接长短。

　　③Ⅲ级焊接：错口深层≤0.lt，且≤lmm。