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流化床干燥机空气的处理问题

流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。

目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以gea的制粒联动线中的流化床为例，造粒厂家，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：

（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，造粒定制，t为80℃、rh为20%；

（2）冷冻水降温除湿，三明造粒，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，造粒安装，温度7～12℃；

（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；

（4）过滤器采用（g4+f8+h13）三级过滤，h13需进行pao检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；

（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；

（6）冷水、蒸汽的进出采用plc电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；

（7）g4、f8、h13有压差显示装置，并在plc具有压差报警功能（压差不在plc上显示）；

（8）过滤器更换拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；

（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过plc控制。

固定床与流化床反应器之间的比较

固定床反应器（又称填充床反应器），它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。

与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。

但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善。

节能型高振动流化床干燥机 性能特点

◎振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。

◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。

◎可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。

◎对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

◎采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间，作业环境清洁。

◎机械效率与热，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％

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