合理的液压回路设计：
①选用传动效率较高的液压回路和适当的调速方式。目前普遍使用着的定量泵节流调速系统的效率是较低（<0.385），这是因为定量泵与油缸的效率分别为85%、95%左右，方向阀及管路等损失约为5%左右，所以即使不进行流量控制，也有25%的功率损失。而且节流调速时，至少有一半以上的浪费。此外还有泄漏及其他的压力损失和容积损失，这些损失均会转化为热能导致温升，所以定量泵加节流调速系统只能用于小流量系统。为了提率、减少温升，应采用节能回路。
另外，液压系统的效率还取决于外负载。同一种回路，当负载流量ql与泵的流量qm比值大时，回路的。例如可采用手动伺服变量、压力控制变量、压力补偿变量、流量补偿变量、速度传感功率限制变量、力矩限制器功率限制变量等多种形式，力求达到负载流量ql与泵的流量相匹配。
②对于常采用定量泵节流调整速回路，应力求减少溢流损失的流量，例如可采用双泵双压供油回路、卸荷回路等。
③采用容积调速回路和联合调整回路。在采用联合调速方式中，应区别不同情况而选用不同方案：对于进给速度要求随负载增加而减少的工况，宜采用限压式变量泵节流调速回路；对于在负载变化的情况下进给速度要求恒定的工况，宜采用稳流式变量泵节流调速回路；对于在负载变化的情况下，供油压力要求恒定的工况，宜采用恒压变量泵节流调速回路。
④选用率的节能液压元件，提高装配精度。选用符合要求规格的液压元件。
⑤设计方案中应尽量简化系统和元件数量。
⑥设计方案中应尽量缩短管路程长度，适当加大管径，减少管路口径突变和弯头的数量。限制管路和通道的流速，减少沿程和局部损失，推荐采用集成块的方式和叠加阀的方式。
振动和噪声是液压设备常见故障之一，一般会同时出现。
振动和噪声有下述危害：①影响加工件表面质量，使机器工作性能变坏。②影响液压设备工作效率，其原因是为避免振动不得不降低切削速度及走刀量。③振动加剧磨损，造成管路接头松脱，产生漏油，甚至振坏设备，造成设备人身事故。④噪声是环境污染的一个重要部分之一，氢气瓶设备线，噪声使大脑疲劳，影响听力，氢气瓶旋压，加快心脏跳动，危害人身健康。⑤噪声淹没危险信号和指挥信号，造成工作事故。
12.4.2 共振、振动和噪声产生的原因
整台液压设备是由众多弹性体组成的。每一个弹性体在受到冲击力、转动不平衡力、变化的摩擦力、变化的惯性力以及弹性力等的作用下，便会产生共振和振动，伴之以噪声。
振动包括受迫振动和自激振动两种形式。对液压系统而言，氢气瓶生产线，受迫振动来源于电动机、液压泵和液压马达等高速运动件的转动不平衡力，油缸、压力阀、换向阀及流量阀等的换向冲击力及流量压力的脉动。受迫振动中，维持振动的交变力与振动（包括共振）可无并存关系，即当设法使振动停止时，运动的交变力仍然存在。
自激振动也称颤振。它产生于设备运行过程中；它并不是由强迫振动能源引起的，而是由液压传动装置内部的压力、流量、作用力及质量等参数相互作用产生的。不论这个振动多么剧烈，只要运动（如加工切削运动）停止，便立即消失。例如伺服阀滑阀常产生的自激振动，其振源为滑阀的轴向液动力与管路的相互作用。
另外，液压系统中众多弹性体的振动，可能产生单个元件的振动，也可能产生两个或两个以上元件的共振。产生共振的原因是它们的振动频率相同或相近，产生共振时，振幅增大。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。
19、 请到进行维修和保养，这样才能保证使用原厂配件。
20、安全操作的重要一点是：如果有任何疑问请及时和的技术人员进行咨询。21.油箱内壁材料或涂料不应常年改为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料采用不锈钢
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，氢气瓶，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。
展开全文