进口三聚氰胺改性脲醛树脂胶粉

一、复合地板配方体系ar1（三层复合地板和多层复合地板）

1、配方（重量比）

2、调胶步骤

1）、先称量好要求重量的水，取二分之一的水加入到调胶罐中；

2）、称取相应重量的主剂（203g），加入到调胶罐中，开动搅拌，搅拌大约10-15分钟，根据肉眼观察，以呈现均匀胶液为准。

3）、加入另二分之一的水，开动搅拌2-3分钟；再称取相应重量的改性剂(mp80)，开动搅拌直至胶液均匀（一般5分钟左右。）。调好的胶液备用。

4）、当准备布胶时，再加入相应重量的固化剂（ch-12fs），并搅拌均匀。

3、胶液活性期3-4小时（30℃），温度越低，活性期越长。

4、单板准备

单板表面应保持光滑、干净、无尘。单板要平整、厚度要均匀。单板含水率应在6-12%范围内。相邻单板的含水率相差大不应超过2%。

5、胶液使用说明

1）、布胶量

建议单面布胶量为150-160g/平米。但需要注意，根据树种、面板的质量和厚度情况，布胶量应有所调整。同时，布胶量也与现场的生产条件相关。

2）、组坯时间

布好胶的单板应尽快组坯，并尽可能快速地送入压机，组坯时间过长，胶层容易预固化，从而影响热压效果。

3）、预压:

我们推荐使用预压系统，这样可确保胶水更好地渗入板内，从而可获得持续稳定的结合力。预压后的板更方便处理、效率更高。预压时的压力应为2-3kg/平方厘米，比热压时要求的压力低。预压时间一般为15- 30分钟。

4）、热压压力

高密度（>550kg/m3）的面板，热压压力一般为10-12kg/cm2,常规密度的面板，热压压力一般要求8-10kg/cm2。

5）、热压时间

不同温度下的基础固化时间如下：

热压温度(°c) 95 105

基础固化时间(秒) 180 120

热压时间=基础固化时间+ 1分钟/毫米(至远胶线的距离).

6、设备清洁

搅拌罐、布胶机等设备使用过后应用温水清洗。在水中加入少量尿素将有助于更容易除去残余胶水。应在胶水固化前清洗设备，如胶水已固化，则需要刮去。

7、性能检测和指标

通常情况下，压制好的地板应在放置72小时后再进行相关指标的检测。具体检测方法参见国标。

使用我公司该配方体系的成品地板，相关指标为：

1）、甲醛释放量：e1级

2）、浸渍剥离、胶合强度超过国标要求。

3）、此外，使用该配方体系压制的地板，可耐沸水煮2个小时以上。