对于pvc和tpe密封条无须经过硫化，其他工序和橡胶密封条的挤出相似。后加工过程可分为切割加工、模压成型(接头、接角)和后处理三个主要工序。在切割加工工序中，需要将密封条加工至所需的形状和尺寸，为保证其良好的加工精度和互换性，使用多工位联合加工设备可取得比较满意的效果。在模压成型工序中。为保证准确的形状通常采用注进射硫化成型的方法。
汽车密封条生产线是用来生产汽车零件的生产流程，通过原料输送部分→单螺杆挤出部分→挤出模具→定型冷却台→牵引部分→切割收集部分来生产。广泛用于车门、天窗等部位，具有保护的作用。汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备(行李)箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，密封条生产线，保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属物品的重要保护作用。
密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，挤出密封条自动生产线，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品；密封条可分为圆形、方形、扁平形断面形状的实芯制品、中空制品及金属橡胶复合制品等类型，对于橡胶密封条来说断面设计至关重要。首先是密封唇边形状、尺寸设计，两侧密封唇边应以相同的、大小适当的力与安装部位的两侧接触。
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