纸箱制作是用瓦楞纸板生产加工做出来的,瓦楞纸板是有一定厚度的,分为a、b、c、e等楞型,瓦楞纸板的厚度由瓦楞高度决定,相同的瓦楞,坑数起高,其厚度也就越高;生产纸箱时,为了使瓦楞纸板良好的弯折,通过压线破坏瓦楞纸板内部的瓦楞结构、使其里纸收缩,面纸延伸,成波浪型,现在薄刀分纸压痕机仅对里线压线,面纸上没有两条压痕线,是平整的。正是源于这个原因才产生了上面所说到的三种尺寸。
纸箱制作水分含量是影响纸箱爆线的关键因素。纸是一种亲水性物质,吸水会变软变韧,失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时,大型纸箱制作,水分对瓦楞纸箱爆线的影响主要表现在两个方面:面里纸耐折性下降,纸板的挺度增加,包装纸箱爆线的可能性增加纸板芯平压强度增加,搬家纸箱制作,面里纸韧性下降,在进行压线时容易损坏面里纸,造成纸箱爆线。
纸箱制作的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可通过检测仪器来控制。如果剥离强度达不到标准要求,要寻找原因。要求供应商加强对纸箱原材料的检验,纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准。并通过提高粘合剂质量、改进设备等来达到要求的剥离强度。
纸箱制作应尽量避免满版印刷,以及横向带状印刷,特别是箱面中央横向印刷,因为它的作用和横压线一样,印刷压力会将瓦楞压溃。在纸箱的箱面印刷设计时,要尽量减少套色次数。一般单色印刷后,纸箱抗压强度降低6%—12%,而三色套色后将降低17%—20%。
纸箱制作大家都知道吧?如果不知道的话小编就给大家普及一下。是指用微细瓦楞纸板和卡纸这几个原材料制作而成的微细瓦楞纸盒和折叠纸盒。那么它有哪些生产流程呢?彩盒的加工工艺相对普通瓦楞纸箱制作要复杂一些,除了前期的沟通包装图文内容、材质的选用以及出菲林以外,还有就是现场的生产加工的主要流程如下。
1、切纸,是利用调好的切纸机器把要用的材质切成所需的尺寸为后序加工做准备。
2、纸箱制作印刷是拿到菲林后,按菲林的大小,纸张的厚薄,印刷的颜色确定印刷。
3、制作刀模及裱坑,需按照样板和印刷出来的半成品来确定,刀模决定了彩盒的外观形状,所以一个好的刀模才能做出更精美的产品。裱坑主要应用在坑盒上,按照要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。
4、表面处理就是运用的覆膜、烫金、uv、过油磨光等机械设备对产品外观进行美化。
5、彩盒成型,运用制作好的刀模在的模切设备上进行冲切使彩盒基本成型。
6、粘盒,泰安纸箱制作,彩盒基本成型后,用专门的胶水进行粘盒后就可以打包入库准备发货了。
彩盒生产的流程几乎就是这样的,重型纸箱制作,现代随着环保的理念越来越深入我们的生活,彩盒也成为了一种新的趋势,如何优化工艺,实现效益也成为了我们思考的问题。
v型与纸面接触小,粘合性差,较易剥离。借助两条斜线的合力作用,挺力好,平压强度较大。但如外力超过其承受的压力限度,楞形被破坏,压力消除后不能恢复原状。uv型取以上两种楞型的优点,耐压强度较高,有较好的弹性和弹性恢复能力,是比较理想的楞型。
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