2.1 焊前准备
(1)选用板厚:12mm规格为300×200mm。用氧气气切割或剪板机、切割机下料,然后要采用机械方法加工v形坡口,比如刨床或角向磨光机,坡口背面不允许留有倒角,一定要保证坡口正的角度、笔直、光滑,不留有毛刺、凸起等。
(2)试板的清理,用锉刀把坡口的尖角锉去,使钝边尺寸保持在0.5~1.0mm,并将坡口及两侧20mm范围内清除铁锈,油污,氧化物等污佶,使其呈现出金属的光泽。
由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作,由于采用蒸汽夹套加热,单位容积的加热面积小、热阻大、传热成效差、熔硫效率低。受工艺限制,场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重,且工人的劳动强度大。
近年来出现的连续回收硫金属釜,熔硫釜,是在原有间歇式熔硫工艺上做了一些改进,设备初步具有分离硫膏和连续熔融等功能,但仍存在上述问题。针对传统熔硫工艺存在的问题,熔硫釜作用,我们研制了由含硫溶液生产熔融硫的工艺及设备,取得了较好的熔硫成效。
熔硫釜节电节能;蒸汽消耗大幅下降,吨硫磺消耗蒸汽1.5吨。无三废排放,系统密闭循环,无二次污染,符合国家环保要求,解决硫回收系统环境问题。设备运行也可全程自动化,操作简单、容易掌握。结构简单、材质优良、维修方便、无备品备件,在正常操作下,无维修量,釜的寿命可达10年以上。釜内压力和排出清液的温度控制较低,脱硫液成分不被破坏,无副产物生成。
外壳上设有蒸汽进口和冷凝水出口,蒸汽进口设置在外壳上端,冷凝水出口设置在外壳下端;从蒸汽进口通入蒸汽,使蒸汽充满在外壳与内筒的夹缝中,对内筒中的硫颗粒进行加热,使硫颗粒处于流动态,蒸汽冷却后,从冷凝水出口以液态排出。熔硫管为双层结构的直角管,竖直管的外层管上设有蒸汽进口,用于通入蒸汽,水平管的外层管上设有冷凝水出口,用于放出冷却后的蒸汽冷凝水,竖直管的端口为与外壳的连接口,水平管的端口为排硫口。该熔硫管,对流动状态的硫进行加热,削减硫磺中的水分,提尚硫横的质量。内件选用多行程结构,能够使硫泡沫中的硫充分别离和沉积,提升硫磺的提取功率,提取功率可达95%以上。
展开全文