第二、烘干：可以采用干法工艺，陶粒，破碎筛分后，陶粒隔墙板，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
陶粒是制备轻集料混凝土与制品的关键材料，轻集料混凝土与制品具有质轻、强度高、体积稳定性好等优点，而且是为数较少的可作为自保温体系的墙体材料。但陶粒由于受原材料来源与生产中存在问题的影响，制约了这类轻质墙体材料的生产与应用。concrete钱tribe课题组所开发的污泥页岩陶粒，由于采用污泥，可享受和国家税收优惠政策，同时陶粒热工性能优良，因此综合成本可比纯页岩陶粒降低30%以上，页岩在我国很多地区是比较容易获得的原材料，开采对生态破坏较小，甚至可以复垦为耕地，这符合建筑和建材行业的节能省地的要求，特别是页岩与污泥混合使用烧制轻质陶粒将成为城市生活污水污泥利用的为有效途径之一。污水污泥是污水处理厂的废弃物，其处理难度大，目前主要采用堆置、填埋。污水污泥页岩陶粒生产中技术关键：一是能使用高含水率的污泥，由于高含水率的污泥为絮凝状，卫生间陶粒，类似于“果冻”，非常难以分散，也不易与页岩充分混合，因此有效的混合方法和技术是非常重要的；二是高含水率污泥应能有足够的掺量，同时还能有效控制页岩含水率，污泥掺量过低经济上是不合算的，但掺量过高，混合料塑性过大，难以成球，页岩含水率也不能太高，否则污泥掺量就比较有限，因此需要对传统成球工艺或方法进行改进，可以适应混合料含水率更大范围的变化，这不仅有利于提高污泥的掺量，还能有利于陶粒生产的质量控制；三是陶粒生产过程中应对污泥的臭味和其他污染能有效控制，因此应在传统陶粒生产线基础上进行改进，页岩陶粒，以实现污泥页岩陶粒的无害化生产；
陶粒原料-三、页岩的分布及介绍 页岩是我们常用的一种岩石，因其呈薄片状，具有层状的节理，所以我们称它为页岩，页岩是一种硬度较小的岩石，主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石，但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质。页岩根据其混入物的成分，可分为：钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、炭质页岩、黑色页岩、油母页岩等。含铁的呈褐红、棕红等色，还有黄色、绿色等多种颜色。页岩抗风化力弱。页岩储量较大，分布较广，也由于其自身的特性，决定了页岩有着广泛的用途，页岩常见的用途包括：页岩制砖、页岩制陶粒、页岩制水泥，页岩炼铁，页岩练石油等等，在工业领域应用极为广阔。
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