内乡兴宇金属防护材料有限公司,生产,加工与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
切削液,无论是油基还是乳化液在应用中都可能产生油雾或含油的水雾。油雾大小是按含油量多少来分,油基切削液比水基切削液产生的油雾要多,半合成切削液比全合成切削液产生的含油的水雾要多。
如何避免或减少油雾的产生:
一、改善外部环境,加强室内通风。全自动数字机床实施人机隔离,玻璃视窗观察,电脑控制,强制通风乃至油气回收。
二、采用iii类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油,可在一定程度上减少油雾的产生。
三、黏度大的油基切削液不易被分散,不易形成油雾。
四、使用含有高分子化合物如(聚异丁烯)的切削液,由于内聚力大,不易被击碎,半合成金属加工液,分子颗粒越大,越没泡沫,金属加工液,没泡沫,就没油雾。因此常被用做抗雾剂。
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切削液被上述物质污染后,如采取分别去除污染的方法,手续十分繁琐。近年来开发了超细过滤方法,可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
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合成切削液的使用寿命一般都较乳化液长,不易变质。但是在使用过程中没有正确使用,也会很容易发生变质。下面跟小编一起了解下合成切削液在使用过程中要注意哪些问题。
1)要控制好使用浓度。
在切削液使用一段时间后,由于水分蒸发及工件、切屑带走一部分切削液,在补充水时要按比例加入一定量的原液,定期做浓度检查,如浓度变化较大时,应适当调整加入的水量和原液量,金属加工液批发,使切削液保持在规定的浓度范围内使用。
2)尽量避免在合成切削液中混入润滑油。
由于合成液一般都含有较多的活化剂,混入润滑油后,油便被乳化,使合成液逐渐变为乳化液,影响其使用性能,也容易引起发臭变质。
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