泰安普通车床数控化改造 明德机械 普通车床数控化改造

  对刀点和换刀点

  在确定了零件的安装方式后，要选择好工件坐标系、对刀点和换刀点。对刀点是指在数控加工时，泰安普通车床数控化改造， 刀具相对零件运动的起点，聊城普通车床数控化改造，通常设定为工件坐标系的原点。对刀点可以设在工件上，也可以设在与工件的定位基准有一定关系的夹具某一位置上。其选择原则如下：使程序编制简单。对刀点在机床上容易找正，加工过程中检查方便。引起的加工误差小。

  数控加工过程中需要换刀时应该设定换刀点。换刀点应设在零件和夹具的外面， 以免换刀时撞伤工件或夹具等。

     数控系统的选择

     数控系统是机床的核心，在选择时，要对其性能、经济性及维修服务等进行综合考虑，尽量选用品牌产品。根据被改机床的结构、性能及被加工零件的精度来选择数控系统。既要功能相匹配，又要尽量减少过剩的数控功能。这样一方面可避免资金浪费，另一方面也可避免因数控系统复杂而增加的故障率。

     机床经数控改造后，即可实现加工的自动化，效率可比传统机床提高3~7倍。对复杂零件而言，难度越高，普通车床数控化改造，功效提高得越多。且可以不用或少用工装，德州普通车床数控化改造，不仅节约了费用，而且可以缩短生产准备周期。

     验收通常有两个内容：(1)标准样件的试切削，按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削，以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。(2)机床精度的校验。改造后机床的控制精度应以系统本身的功能（如步进尺寸等）与标准计量器具（如激光干涉仪）对照检查，这样可用得到的数据补偿位置测量系统，从而提高机床精度。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作对比，获得量化的指标差。机床的各项机械性能指标都应达到标准要求，几何精度要在规定的范围之内。

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