精密外圆磨床加工价位 无锡三广众成精工 昆山精密外圆磨床加工
- 供应商
- 无锡三广众成精工科技有限公司
- 认证
- 手机号
- 13861803210
- 联系人
- 王总
- 所在地
- 无锡市梁溪区金山北工业园金山四支路11号2幢1楼
- 更新时间
- 2021-07-16 17:48
一、光制表面留下伤痕
原因:管制板硬度太大,管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。
对策:管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
二、发生等间隙的螺旋状痕迹
原因:碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。
对策:砂轮边缘成锥形,使引导板调成平行。降低修整速度,减少进刀量,精密外圆磨床加工公司,改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。
三、相等或不相等的间隙细纹
原因:修整不良、外部振动。
对策:从砂轮边缘开始修整,修整速度保持一定振动的边缘。
四、深而不规则的痕迹
原因:砂轮的松弛
对策:凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。
五、振动
原因:架设螺丝的松弛,砂轮的不平衡。
对策:重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平,重取平衡。
六、自激振动
原因:心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。
对策:降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。
七、得不到真圆度
原因:心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。
对策:提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做第y次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因:引导板的调整不良。
对策:取好引导板平行,减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。
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主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起烧s。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起s伤;砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,所以要选合适的砂轮硬度。
砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,修出的砂轮上的切削微刃越多,等高性越好,从而获得较小的表面粗糙度值。
2. 工件材质有关的因素
包括材料的硬度、塑性、导热性等。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落,昆山精密外圆磨床加工,导致磨削表面粗糙度值增大。
3. 加工条件有关的因素
包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,材料来不及变形,精密外圆磨床加工价位,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性变形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大,塑性变形越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高,热的作用占主导地位,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度,减少烧s,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。
此外,对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床,其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等,都和表面粗糙度有密切关系。
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工具磨同其他磨削不同之处在于:完全靠手动磨床加工,所以操作工的技术水平起了致关重要的作用,其中,砂轮粒度的选择、砂轮修整的程度判定、手动进给的量的控制等等,都凭经验来确定。
工具磨一般分为三大类,粗磨、精磨和清角。
(1)粗磨。通常选用46#粒砂轮,主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸,达到所需的平面度和光洁度即可。
(2)精磨。通常选用100#或120#砂轮,除了精磨平面外,有时还要磨出一定的槽形,对砂轮的形状保持性也有较高的要求。
(3)清角。即将320#砂轮修到很薄的厚度,如0.02mm,然后切出槽,再进行修整,需要将槽的底径清到r0.03mm。
对于粗磨和精磨,研磨工艺已经基本标准化。但是,还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如,标准模具材料为skd11和skd61,精密外圆磨床加工厂商,随着成本降低的要求,国产材料在逐步被采用。常采用的是cr12mov和w6mo5cr4v2al,当磨削这些国产材料时,会发现常规的砂轮损耗会加大,那是因为材料的切削性能和硬度有了改变,这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度,以发挥好的磨削效果。如果有这方面的需求,可以联络到诺顿砂轮的技术人员进行沟通,我们会为不同的用户量身打造合适的产品来提高磨削的效率,并延长砂轮的使用寿命。
因为工具磨砂轮除了常见的38a白刚玉系列外,还有32a单晶刚玉系列和sg陶瓷刚玉系列,根据不同的材料,我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
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