深圳坐标镗磨加工厂家诚信企业

坐标磨床加工有几种类型?

　　坐标孔磨削

　　运用坐标磨床磨削坐标孔是常用的一种加工办法，坐标磨床也由此而得名。此外，还可磨削极坐标孑l。磨削坐标孔时，运用坐标作业台的移动，便可加工出各种尺度巨细的坐标孔，其方位精度达2～5斗m。因而，坐标磨床格外适于用坐标镗床加工后因淬火而变形的坐标孔的修整加工。磨削极坐标孔时，有两种办法：

　　一是分度法，运用反转作业台进行分度;

　　二是坐标法，运用直角坐标进行计算。

　　当零件的极坐标半径小、分度孔较多时，选用分度法加工精度高、经济、便利;而极坐标半径较大时，因为受旋转精度的影响，选用坐标法可获得较高的加工精度。此外，在坐标磨床上，运用可倾作业台并经过坐标计笋还可对零件上的空间平面、空间极坐标孔和各种斜孔进行磨削加工。

坐标磨床的磨削方式及原理特点

　　坐标磨床是以消除资料的热处理变形为目的发展起来的机床，坐标镗磨加工厂家，它能够磨削孔距精度很高的孔以及各种概括形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和作业台各移动部分装有数据设备，能够显示其移动量的大小。

　　1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏疼半径的方向相对于工件作少数的移动。这是一种常见的磨削方法，简单掌握，因而使用广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时，因为砂轮外表能够修得很平坦，因而能够获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方法的缺陷是，因为砂轮遭到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的去火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。

磨床的操作规程与安全防护

　　一、意图：确保操作人员正确运用设备，延伸设备运用寿命，确保安全正常出产。

　　二、适用范围：适用于磨床加工机床的操作。

　　三、职责：

　　1、操作人员有必要遵守本文件的规则和要求。

　　2、操作人员有必要经过培训并查核合格，了解设备作业原理。

　　3、部分负责人对本文件的实施进行监督。

　　作业内容：

　　1、磨床在运行前要先查看砂轮片是否无缺，紧固是否结实，方可敞开主电机。

　　2、研磨前要先敞开油泵，使各活动部位光滑杰出后方可投入运用。

　　3、作业台上制止摆放与加工工件无关的物品。

　　4、替换砂轮时，要查看新砂轮片是否缺损，有无裂纹等，砂轮替换好后，应空转3-5分钟方可投入运用。

　　5、在砂轮滚动过程中制止身体的任何部位接触到砂轮。

　　6、作业前磁力台应保持洁净，研磨接触面较小的工件时，要用挡块挡好，研磨超高工件时，运用不低于工件高度2/3的挡块挡好。

　　7、加工定要承认工件的吸附力，已防在磨屑时工件飞出。

　　8、要每日查看冷却箱内的水位，缺乏时应即时弥补。

　　9、禁止本工序以外的人员操作机床，学徒人员应先经过培训合格后在专人的指导下操作。

　　10、冷却箱内的水要定时整理并替换

　　11、禁止在无人状态下加工。

　　12、每日加工结束后，要将机床整理洁净，封闭总电源方可脱离。

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