塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机机筒是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
1、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料(上料过程中添加一台上料除铁机去除塑料中的铁质),进料口附近不得放置可能掉入的金属物,放置掉入进料斗加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
2、注意消防安全,生产过程中塑料造粒机周围必须放置灭火器。
3、塑料机械操作时要严格按操作规程要求,不得在非操作工位进行操作。要确保安全装置的可靠性,不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
4、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员,并由维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现,立即按下急停开关切断电源。
5、塑料造粒机齿轮箱应注符合要求的润滑油,并定期更换。
6、塑料造粒机生产运行,塑料温未达到设定温度,保温时间不够时,均不许开机运转螺杆。
7、由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。
塑料造粒机生产操作需要注意以上几点塑料造粒机的正确操作有利用延长设备的使用寿命,然而塑料造粒机的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视,同时也就会引起一些不必要的问题、需要谨记以上几点。
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