烘干机 潍坊舜天 烘干机的价格

烘干机降温排湿阶段。枣能否顺利干燥和干燥作用如何要害在此阶段。坚持室内的温度，大量排湿，枣的水分首要就是这个阶段被排出，直到红枣达到了烘制要求，烘干机，完毕烘制。这种烘制工艺保证了红枣的营养，红枣失水表里一致，保证了烘制质量。此阶段大约用1～ 2 h。冷却阶段出烤房后的枣要放在遮阴处或房屋内，不要被太阳直晒，否则枣表面发黑，影响枣果品质。堆积的枣厚度不要超越1m，要求坚持通风，红枣存放10 ～ 15 d 后就可装箱进入市场。

晒干枣与烘干枣的破损率数据对比

烘干枣不受气候的影响，干制产品的糖、酸丢失也较天然日晒干燥的略小，并避开尘土和蚊虫，与天然晾晒比较，烘干设备不仅烘干时间短，而且破损率降低了46%，红薯烘干机，防止霉烂、商品率高。表3为晒干枣与烘干枣的破损状况对比。

烘干机电费成本对比

以烘干房温度65 ℃相同工况下，均匀脱水1 kg为准进行比较计算。实测热泵消耗电能费用0. 37元，再考虑太阳能节省的电能，则脱水1 kg 消耗电能费用0. 3 元。

烘干机智能控制系统设计

由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。枸杞烘干过程中对温度有很高的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥质量。

烘干机在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，烘干机的价格，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。

烘干机

烘干机工作时，主风机从大气中吸入的环境空气经管路进入热风炉中，经过与热风炉燃烧室中燃烧的燃煤所产生的烟气进行热交换而被加热，成为热风。随后，烘干机烘干，热风经热风箱和管路被送到烘干地道窑中。烘干地道窑是一个由保温材料砌成的、横截面为矩形的长通道，在其底面铺设有轨迹，在轨迹上有多辆可以沿轨迹移动的物料小车。在烘干机作业期间，各物料小车上分层放置着待烘干的果蔬物料。热风的进风方法根据烘干机的类型分两种，一种是热风从烘干地道窑的一端进入，经过物料小车上的物料层，随后从地道窑的另一端排出。另一种进风方法是热风从烘干地道窑的两端（即进料口和排料口）一起进风，在地道窑的中部排潮口排出。在上述过程中，由相对湿度较低的热风带走了果蔬物料的水分而使其烘干。

烘干机

盛载着物料的小车队在轨迹上沿着从进料口到出料口的方向做间歇移动。当位于醉前端的小车上的物料水分含量降到预订数值后，该物料小车被人工拉出烘干地道窑，并送入冷却风室，以便对物料进行冷却，冷却后的物料可到达醉终要求的水分含量。小车队的行进由顶推机推进，顶推机在小车队的后端进行顶推操作，每次使小车队向前移动一个小车长度的距离；随后在顶推机与小车行列之间加入一辆放置了待烘干物料的小车。上述过程不断地重复，载货小车不断行进，使烘干物料醉终到达符合要求的含水率。

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