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印刷跟不上色，即印刷样跟目标样之间有色差

印刷跟不上色，即印刷样跟目标样之间有色差，印刷，这是印刷常见的问题之一。印刷从业者一定遇到过这个问题，也解决过这些问题，然而这个问题的产生其实是比较复杂的，涉及到很多方面的原因。如果碰到这个问题，你有清晰的解决思路吗？你能解决吗？

我们都知道颜色的形成有三个要素，即观察者、光源和物体。光源照射到物体上，物品反射光线到人的眼睛中，印刷价格，人脑对不同视觉细胞所接收到的光的强度进行感知和判断，结合个人经验形成色彩的感觉。

解决印刷墨色前深后浅问题的方法

解决印刷墨色前深后浅问题的方法

检查墨/水辊的正确压力与平整，印刷加工，特别是传墨辊对上下辊压力不平

改善墨辊直径过小状态， 增加墨容量

改善橡皮墨辊发亮状态，增加墨辊表面带墨厚度

调整串墨辊对版面开始串动的时间

检查纸张是否伸缩不稳定(纸张后段网点是否重影)

改用大转角小开度墨位印刷

检查橡皮布残影与凹陷造成的影响(橡皮布前段凹陷， 后段正常)

丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，印刷哪家好，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。

丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。

生活中比较常见的丝网印刷应用有产品上的指示说明、家电上的装饰花纹、t恤图案、导视牌、书籍封面、海报、名片等。大体流程如下：丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网板制作→调色印刷→油墨固化

油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用产生的原因：

1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨；

2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；

3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等)；

4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：

1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

3、使用的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；

4、更换细度更高的油墨。

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