珠海易拉盖模具 土田精密模具源头供货 易拉盖模具厂家

　　正确选择易拉盖模具材料

　　不同的易拉盖模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高易拉盖模具的耐用度必须要选择好的材料。

　　toolox系列的材料，是一种具有高韧性，高耐磨性，基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度，晶粒度非常细小，s，p含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均匀.由于特殊的成分设计，易拉盖模具厂家，toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能，其中toolox44氮化后表面硬度能达到hrc65以上，toolox40表面硬度能达到hrc62以上，toolox33的表面硬度能达到hrc58以上，深度高达1.8mm。

　　提高易拉盖模具使用寿命途径:

　　1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径)对精冲模的寿命有一定影响，易拉盖模具厂，对于工艺性较差的(尤其尖角) ， 应向设计部门提出改善建议。图1为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系，易拉盖模具加工厂家，一般r / t ≥0. 8 较好， 如小于0. 25则会导致易拉盖模具寿命较低。

　　2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选cr12mov ， 当制件厚度大于4mm 时，凸、凹模可采用w6mo5cr4v2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模，则采用粉末冶金钢(v4、asp23、asp30)或硬质合金gt30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62hrc，对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具，可取60~64hrc ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具，可取56~60hrc ， 甚至54~58hrc。

　　对于cr12mov 易拉盖模具的热处理， 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ，采用1次硬化工艺(1020°c 淬火、220°c 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t >3mm)时， 采用2 次硬化工艺(1080°c 淬火、520°c 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于w6mo5cr4v2易拉盖模具的热处理，珠海易拉盖模具， 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。

　　易拉盖模具满足工作条件要求

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　2、强韧性

　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　3、疲劳断裂性能

　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

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