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板式给料机叶片损坏的原因及解决方法

1、刀片太薄了。 由于板式给料机缺少中间轴，所有应力点都在叶片上，因此叶片的厚度对装置的实际使用具有非常重要的影响。选择适当厚度的螺旋叶片会直接影响无轴螺旋输送机的使用。

2、叶片轴距太小，未正确选择螺旋管直径。 当运输粉末或片材时，刀片太小，导致过大的挤压力并直接损坏刀片。当轴旋转时，给料机哪家好，较厚的刀片也会产生一定程度的损坏。 另一个原因是管道直径很小，给料机，这也会导致压力过大。对刀片造成严重损坏。 采取上述两种措施后，可以同时降低叶片转速。 要达到这个效果。

在日常的圆盘板式给料机的使用当中，一直存在着一个漏料的问题，这个问题如果解决不，就会造成很大物料的浪费现象。对于如何控制漏料问题，其关键就在于给料机的衬板和底板之间的夹角是否能进行自由的调节。我们都知道，圆盘给料机有侧衬板和斜衬板之分，两个衬板和底板之间需要留有一定的缝隙。

真正质量的圆盘给料机，这个夹角缝隙是可以随时进行调节的，方便适合使用调整对应各种不同的物料。例如粉煤灰要求缝隙夹角比较小，给料机报价，几乎要达到零度无缝隙的状态，而矿石颗粒则要缝隙夹角相对比较大一些。

圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程是怎样的呢？

1、员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）

2、机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。

3、加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。

4、检查有无周期性噪音和漏油现象。

5、检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。

6、运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。

7、运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，矿山给料机，停止时应先关闭螺旋闸门。

8、应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。

9、长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

10、每班下班前要搞设备及周边卫生。

在矿山行业中，离不开很多设备的配合，正是这些设备的正常作业，才使得矿山行业上的很多工作正常的运行，其中这些设备有振动筛、板式给料机以及各种筛分设备。每种设备都是高校、稳步地在运作着。今天小编给大家介绍的是板式给料机，想要设备正常、高校的运行，平常的保养和维护是非常的重要的，那么板式给料机是如何的保养和维护呢？

1、板式能料机给料粒度应控制在规定的范围内。

2、不得使大块物料直接冲击板式给料机的槽板，严禁在板式喂料机上进行二次暴破和冲砸破碎大块。

3、电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速转换。

4、减速机在开始运转300h后，必须更换新润滑油。此后每运转2000h更换一次油。其它各润滑点也应定期拆洗加润滑油。

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