气力输送过程中如何减少对管道的磨损？
在输送原理上，气力输送装置与其他输送设备的明显区别在于其用于输送的能量是通过空气传递给被运送的物料的。为此，空气在搅动物料的同时需作动量的交换。为了不使被输送物料在输送管底部滞留，就要使物料保持有一定的移动速度。这样，在移送中的粒子与管壁之间就产生了碰撞和撞击，这就是气力输送装置中输送管常说的磨损起因。在气力输送管中直管段内的磨损很轻．易磨损部位主要发生在管道转弯处，特别是固体颗粒冲击管道转弯的外侧，这就是弯管磨损。
国内外关于物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的研究已经充分的展开。物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：
(1)输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。
(2)输送管的状况。包括输送管的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、
内径、布置方式及形状等。
(3)输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。
在实际输送中。以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。
气力输送设备时一种对粉体在管道内进行有效输送的设备，这种粉体输送设备在当今工业发展当中使用散装比使用袋装水泥具有提高劳动生产率，物料气力输送系统多少钱，改善劳动条件，能节约大量包装材料，降低水泥成本，减少水泥的损耗以及延长水泥的有效期等优点，而且在运输过程中减少了袋装、拆袋的过程，从而使得料封泵这种粉体输送设备在当今工业发展当中有很大作用，对于料封泵这种新型气力输送设备的建设与推广，料封泵具有良好的建设效果，物料气力输送系统公司，使得料封泵推广起来比其他的粉体输送设备容易的多。气力输送设备的优缺点： 优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业。 设备简单，占地面积小，物料气力输送系统生产厂家，维修费用低。可实现自动化控制，管理费用低。 输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。输送过程中物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。可方便的实现集中、分散、大高度（可达50m）、长距离（可达500m）、以及适应各种地形的粉体输送。缺点：动力消耗大，短距离输送时尤为显著，需配备压缩空气系统。不适宜输送粘性强和粒度大于30mm的物料。气力输送设备可以解决哪些工艺上的难题1、系统结构简单、工艺布置灵活，全密封、环保无污染输送，完全满足环保型工程对所输送物料的品质要求。2、低压连续气力输送具有结构好，布置灵活，风压低、能耗小、控制简单、运行可靠，几乎没有维修量和易损件，是新一代的管道气力输送泵。3、气源为罗茨风机、系统可靠性高。 4、经济合理，造价低。该低压输送系统设计简单合理，工程投资省。系统运行稳定并且各项指标优越，深受建设单位和运行使用部门的欢迎。
气力输送设备在整体实际应用中具有更突出的价值优势：1.结构简单，运行可靠，恒运环保气力输送设备采用先进的输送技术，将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地，整体结构简单，运行可靠。2.磨损小，使用寿命长，由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小，整个系统设备使用寿命长。3.布置方便，占地面积小，可以根据系统具体情况，沈阳物料气力输送系统，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上不止，满足工程千变万化的布置要求。4.操作简单，易维护，运转部件仅有限，配套部件只有罗茨风机，则本体控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视。在日常维护中更加方便简单。5.经济合理，造价低，不仅在工程上能很快体现其投资省，更在于以后的运行使用过程中将不断体现出较低的运行维护费用。6.使用广泛，绿色环保，可广泛应用于火电厂、热电厂、水泥均化及倒库、混凝土搅拌站等各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中，全密封无污染。
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