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齿条加工齿条磨齿机上的几大关键技术

齿条加工：

当部分应用领域对齿条精度的要求越来越高时，仅通过齿条插齿机或齿条铣齿机加工出来的齿条已无法满足要求，高精的齿条磨齿机成为了市场的必须品。齿条磨齿机都具有哪些技术。

1、有效技术

1）因齿条的特殊性，磨齿齿轮生产厂家，磨齿砂轮一般较宽，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，需要机床刚性足够好，主轴功率足够大。

2）工作台面足够宽，可以实现一次装夹加工多根齿条，这也要求机床具备足够的刚性。

3）采用单片小圆角金刚滚轮，可以满足任意模数，任意齿面要求（有无倒角、非标齿条等）齿条砂轮的自动修整，极大地降低了用户使用成本和操作难度。

2、ae技术

ae技术实际上是一种声发射传感器的应用，通过ae技术可以实现工件的自动对中，加工自动余量检测与加工余量分配等，另外ae也是防止撞机的重要技术手段。

3、动平衡技术

动平衡是所有磨削类机床通用的技术，砂轮主轴动平衡不好，会直接影响工件磨削精度，会造成机床加工振动大，磨削精度差。

4、在机检测技术

通过在机检测可以快速输出检测报告，并可根据检测结果进行补偿加工，磨齿齿轮批发，极大的缩短了由加工——三坐标检测——调整机床——再加工的过程。

5、智能化的工艺软件

机床操作工较关注的是机床的易用性，磨齿机必须具备直观易操作的人机界面、智能化的防错机制与智能化工艺操作流程。

点蚀主要发生在靠近连接线的根部表面，因为在啮合过程中，当齿条齿在连接线附近啮合时，相对滑动速度方向发生变化，油膜不易形成。而当齿距线附近啮合时，同时啮合的齿数橡胶注射成型机，对于正齿条往往只有一对齿接触。因此，齿面接触应力也较大，所以点蚀发生在节点线附近。

硬齿面齿条不易出现不可扩展的麻点，当麻点扩展时，形成可扩展的麻点。对于表面硬化和表面渗碳硬化的钢齿条，其齿面疲劳裂纹往往首先出现在淬火硬层与软芯交界处。裂纹扩展后，齿面会剥落，与齿面麻点的外观不同，剥落麻点的面积和深度大于麻点。这种齿面剥落现象称为剥落。

什么样的材料做齿条加工不会弯

基本上，不建议使用国产的材料.并不是说材料不行，供应商都有这么一个共同点批给你的货是好材料，往后的慢慢会次，而小客户，不大可能会有好品质的材料.所以就导致了目前的钢材品质整体次。

齿条加工的磨性方面，主要跟材料有很大的关系，为什么齿条比国产的齿条在磨性和精度等其他各个这方面会好很多?一个就是材料的问题，另一个就是生产工艺的问题.目前做齿条大多使用的是s45c中碳钢或者scm440铬钼合金钢，如果是材料的话，磨齿齿轮，硬度上，s45c中碳钢大概可以达到45度，而scm440铬钼合金钢可以达到60度左右。

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