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管线钢的微生物腐蚀

介绍了管线钢的微生物腐蚀及其危害，分析了近年来管线钢微生物腐蚀的失效案例，总结了管线钢微生物腐蚀的研究现状及管线的微生物腐蚀防治措施。从材料自身角度阐述了耐微生物腐蚀管线钢的研究进展，在此基础上提出了耐微生物腐蚀管线钢的发展方向。

关键词： 管线钢 ; 微生物腐蚀 ; 含cu管线钢

微生物腐蚀 （mic） 是指附着在材料 （包括金属及非金属）表面的生物膜中微生物的生命活动导致或促进材料腐蚀破坏的一种现象。它是一种电化学过程，在能源、碳源、电子供体、电子受体和水的联合作用下完成。mic以局部腐蚀（点蚀）为主，防腐喷涂设备厂家，腐蚀的、发展在时间和空间上具有不可预见性，由此引起的安全、环境以及经济损失等问题越来越突出。2014年我国腐蚀造成的经济损失超过2万亿元，约占国内生产总值的3.34%。微生物对金属材料的腐蚀占总的金属材料腐蚀的约20%，在石油、输送管道行业，mic所造成的损失占比达到15%~30%。据统计，地埋管线50%的故障来自微生物腐蚀[5]。早在1954年，澳大利亚埋地管道中微生物腐蚀造成的损失便达到每年5~20亿美元，设备防腐施工，由于微生物腐蚀使输油管线的使用寿命从设计的20a减少到不足3a。2002年，美国1项腐蚀损失调查表明，腐蚀损失占其国内生产总值的3.1%，其中微生物腐蚀约占所有金属和建筑材料腐蚀破坏的20%，每年因微生物腐蚀引起的损失约为30~50亿美元。在中国，每年因微生物腐蚀造成的损失高达500亿元[6]。据相关调查，美国81%的严重腐蚀与微生物相关，埋地金属腐蚀至少有50%是由微生物腐蚀参与的[7]。在石油领域，美国油井77%以上的腐蚀与微生物有关。

强腐蚀地区的大气环境对输电设施的腐蚀影响

腐蚀，这一共同面对的问题，设备防腐，涉及资源消耗、环境污染、人类健康等诸多问题。腐蚀产生的重金属离子会污染土壤、植物、水，同时还会威胁人类健康。据统计，2014年由于腐蚀引起的经济损失约占各国每年gdp的3%~5%，我国腐蚀总成本约为gdp的3.34%，工业设备防腐，腐蚀代价大于所有自然灾害损失的总和。随着我国大型基础设施建设的快速发展，这一数据仍会不断上升。

近年来，我国电力事业不断发展，承载电力输送任务的输电网线路建设里程也快速增长，为使输电设施具有轻自重和高支撑强度的优点，结构件多采用镀锌钢、碳钢、铝线等金属材料，但这些设施多暴露于户外露天环境中，常年遭受不同自然条件的侵蚀。输电网线路各部件的腐蚀与损耗较为广泛，且很难进行全天候管理，这严重威胁了输电设施的运行安全，严重时甚至会造成人员伤亡。

不同于内陆地区，我国南方沿海地区由于特殊的气候原因，导致该地区的大气环境湿度和温度相对较高，且随着工业的不断发展，逐渐形成了典型湿热工业的强腐蚀环境，使该地区的金属构件较易发生严重腐蚀。

石油管道的防腐保护

在石油实际的运输过程中，由于运输介质的特殊性，导致运输的金属管道会出现被腐蚀的状况，这主要是因为石油及本身就具有一定的腐蚀性，长时间的腐蚀会导致输送管道发生穿孔泄漏等安全事故，从而给油气的实际运输造成很大的困难。所以在实际的发展中，相关企业应该积极采取措施提升石油管道的防腐蚀性能，提升金属管道的防腐蚀性能以及质量，从而提升石油运输的安全性。主要探讨了石油管道出现腐蚀的原因与危害，以及现阶段我腐蚀的相关技术，并提出了提升管道防腐蚀的相关措施，以期促进油气运输的安全性以及效率的提高。

油气管道腐蚀在极大程度上污染了自然环境，这也是目前社会发展的一个显著问题，在一定程度上影响了我国的稳定发展，这也说明了在日后的发展中一定要采取有效的措施，提升油气管道的防腐蚀性能，促进石油行业更好的发展及壮大。

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