焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，减少人工成本，且具有配套齐全，功能完善，适用性强，维护工作量小，维修方便的优势。
本实用新型使用了一种引线剥线插片焊接设备,其特征在于:包括支架、安装于支架上的引线剥线机构和焊接机构,引线通过所述引线剥线机构剥除端部的外皮、露出内部导线、并将引线剪成预设长度后放置到工件的焊接位置上,焊接机构包括固定于支架上的烙铁装置、送锡组件和定位组件,送锡组件用于对引线待焊接的导线加锡膏,烙铁装置对焊接处加热使锡膏熔化在导线上,定位组件用于在焊接过程中夹持引线。本实用新型的结构设计紧凑、自动化程度高,集剥线、剪线、焊接功能为一体,定位精度高、焊接质量高,能够极大地提高焊接效率,节约人工成本。
剥线插片焊接设备小技巧1.如果两端的剥皮长度比较长或金属丝橡胶的保护力较大，可能会导致剥皮困难，则可以考虑使用鞘皮模式将皮肤分裂两到三遍；如果前端长度是120，则可以设置鞘模式，前部分的长度是40；中部分的长度是80；后部分的长度是120；三个部分的刀值相同;后端类似，因此剥离没有问题。2.进行多段剥离时，如果各段的长度较短，建议使用提起模式，否则建议使用提起模式。3.如果焊丝直径较大，则可以增加切刀行程，否则在焊丝送入过程中很容易堵塞焊丝；