为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。
为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的h型钢厂都采用计算机控制。
早在1883年，美国的西蒙(l.seamen)就提出了轧制h型钢的轧机。这种轧机是利用原三辊式型钢轧机加装特殊导板，轧制翼缘内侧斜度较大的h型钢。这是早的轧制h型钢。1902年德国建成了世界上套带旋转立辊和单独设置轧边端机架的工业性h型钢轧机。这台轧机的出现奠定了h型钢轧机的基本形式。轧机的建设可分为3个阶段。1950年以前为阶段。1950年至1970年为第二阶段，轧机在数量上有迅速发展。自1970年以后，由于计算机技术在工业上的成功应用，牟l制工艺和轧机结构得到了进一步完善。纷纷建造各种新式轧机，轧机的建设跃入第三阶段，出现了全连续轧机。使用轧机除轧制h型钢外，还进一步扩大生产品种以轧制钢轨、槽钢、角钢、扁钢及钢桩，由此带来了型钢生产技术的重大发展。
第二种生产工艺是采用连铸矩形坯。它与种生产工艺的不同之处，在于不需要初轧机，武汉h型钢，而且第二种工艺生产h型钢可以获得比种工艺更高的收得率、更好的成品质量和更好的经济效益。这种工艺受到的限制是所生产的h型钢腿较宽，因为所用连铸坯的厚度要受连铸机设备条件的限制。连铸坯在型钢厂的轧制工艺与种是相同的。
第三种生产工艺是采用连铸异形坯。其优势是采用一种或少量几种连铸异形坯就可以生产全部尺寸的h型钢，这要在开坯机上采用宽展法才能达到，其孔型可用闭口式，也可用开口式。与前两种工艺相比，这种生产工艺的孔型数目更少。这种工艺的不足是受连铸异形坯腿宽的限制。开坯后的轧制工艺也与前两种方法相同，需经过粗轧机组粗轧和精轧机组精轧而成形。
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