挤出级管材 pmma plexiglas7h  evonik industries ag

pmma的注塑温度多少-看完这篇就够了

pmma通常被称为有机玻璃，丙烯酸等。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。由于pmma的缺点，例如低的表面硬度，容易的刷毛，低的抗冲击性和差的模制流动性，pmma的改性接连发生。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯和丁二烯的共聚，pmma和pc的共混等。372有机玻璃是通过甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚获得的。如果将少量丁腈橡胶（约50％）添加到372有机玻璃中，则可以获得373有机玻璃。

pmma的流动性能比ps和abs差，并且熔体粘度对温度变化更敏感。在成型过程中，注射粘度主要用于改变熔体粘度。pmma是一种非晶态聚合物，其熔融温度大于160°c，分解温度为270°c。

1.塑胶处理

pmma具有一定的吸水率，吸水率达到0.3-0.4％，注模温度必须低于0.1％，通常为0.04％。水的存在会导致气泡，空气条纹和熔体透明度降低。干吧干燥温度为80-90℃，时间超过3小时。

在某些情况下，可以100％使用再生材料。实际数量取决于质量要求，通常超过30％。再生材料应避免污染，否则会影响成品的透明度和性能。

2.注塑机的选择

pmma对注塑机没有特殊要求。由于其较高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直径的喷嘴孔。如果要求产品强度高，则应使用长径比较大的螺杆进行低温塑化。此外，pmma必须存储在干燥的料斗中。

3.模具和门设计

模具温度可以为60℃-80℃，主通道的直径应与内锥度匹配，佳角度为5到7，如果要注塑4mm或更多的产品，角度应为7，直径主通道的大长度为8-10mm。门的总长度不应超过50mm。

对于壁厚小于4mm的产品，流道直径应为6-8mm

对于壁厚大于4mm的产品，流道直径应为8-12mm

侧门，扇形门和片状门的深度应为0.7至0.9t（t为产品壁的厚度），针形门的直径应为0.8至2mm；应该选择较小的尺寸。

常见的排气孔深度为0.05至0.07mm，宽度为6mm

脱模斜率在30'-1腔部分35'-130之间。

4.熔体温度

可以通过空气注入来测量：从210°c到270°c，具体取决于供应商提供的信息。

5，注射温度

可以使用快速注射，但为避免高内部应力，应使用多阶段注射，例如慢速-快慢-等。在注射厚零件时，应使用慢速。

6.滞留时间

如果温度为260°c，则停留时间不应超过10分钟；如果温度为270°c，则停留时间不得超过8分钟。

plexiglas®7h

聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸

evonik industries ag

产品说明：

product profile:
plexiglas® 7h is an amorphous thermoplastic molding compound(pmma).
typical properties of plexiglas® molding compounds are:

good flow

high mechanical strength, surface hardness and marresistance

high light transmission

excellent weather resistance

free colorability due to crystal clarity.

special properties of plexiglas® 7h are:

very good mechanical properties

high heat deflection temperature

high melt strength

ameca listing.

application:
used for extruding optical and technical profiles and sheets.
examples:
sheets, tubes, multi-skin sheets, coextrusion of window profilesand similar applications

plexiglas® 7h 物性表

基本信息

黄卡编号	e65495-247805
特性	高强度 良好的流动性 良好的着色性 耐气候影响性能良好 硬度高
用途	管件 门窗 片材 型材
形式	粒子
加工方法	共挤出成型 挤出
多点数据	creep modulus vs. time (iso 11403-1) isochronous stress vs. strain (iso 11403-1) isothermal stress vs. strain (iso 11403-1) secant modulus vs. strain (iso 11403-1) shear modulus vs. temperature (iso 11403-1) viscosity vs. shear rate (iso 11403-2)

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