风力发电场行业润滑油脂监测检测服务

风力发电的设备用油的监测系统主要有：

增速齿轮箱、偏航系统、液压系统、主轴承

润滑油脂监测方案：

据有关机构的数据统计分析，在风力发电机的故障中，控制系统的原因为13％，增速齿轮箱的原因为12％，偏航系统的原因为8％，液压系统为5％，主轴承的原因比例为1％，因此针对风力发电机组的运转特点，要积极的提高齿轮箱、液压系统、轴承的润滑维护水平。对于增速齿轮箱的取油化验分析，可以采用每半年取样分析一次的频次；发现运行状态异常的齿轮箱可根据需要随时采集油样；加强与润滑油提供商的合作，做好设备的选油和用油监测工作，提高风力发电机组的运转可靠性。

风力发电市场正在欧美、以及亚洲部分地区蓬勃发展，我国也正在大力发展风力发电产业。润滑油产品作为风力发电机完美运转的不可缺少的部分，它的选择和管理直接影响到风力发电机的正常运转和发电成本，据美国斯坦福大学研究小组的调查：以1.5mw的风力发电机组的单位发电成本计算，每年的运行和维护成本约占18.8％。风力发电设备除了要选择与其运转工况相适应的润滑油产品，还需要通过对油品的合理储存，保持油脂的清洁、干燥不含水；同时要定期对润滑油品进行分析，观察其油品质量变化，监测机组的运行状况，及时发现设备可能出现的故障隐患。这样才能保证设备的运转可靠性，延长设备的使用寿命，降低运转维护费用，提高风力发电的盈利能力。

1.保证油脂的清洁
　　在购置风电设备时，用户需要考察齿轮箱轴承和油箱的密封设计、过滤元件的选择、加工、组装和试车阶段的清洁度。除此之外，在使用过程中对于润滑油品的储存和添加，首先要保障储存油品的仓库的清洁；其次，在机舱内给增速齿轮箱、液压油箱添加润滑油时，有条件的要经过滤油机加注，避免加注、维修、取样等过程带进去污染杂质；另外还要确保润滑油箱密封件完好无损，防止外界物质进行润滑系统。

2.保持油品的干燥不含水
　　运行在近海地区、海岛、草原等地区的风力发电机组，水分的污染则是重点考虑的事项，有数据表明：即使水份含量为0.03％（300ppm），轴承的使用寿命也会减为原始寿命的一半甚至更短。
   风力发电机一般采取强制风冷，目前新型的风力发电机组还设置了水冷系统，冷却水管道布置在定子绕组周围，通过水泵与外部散热器进行循环热交换。冷却系统不仅直接带走发电机内部的热量，同时通过热交换器带走齿轮润滑油的热量。采用强制水冷，大大提高了发电机的冷却效果，提高了发电机的工作效率，但此时需注意冷却系统的泄漏，因为齿轮箱内若有水分存在，会使添加剂发生化学反应，不但缩短油品使用寿命，同时可引起齿轮表面微点蚀现象的发生。
   针对这些危害，除了加大对机舱的防雨和透气设计，注意增速齿轮箱的润滑油箱顶部的干燥呼吸器的干燥剂的变化，防止水汽从此处的进入，另外在添加润滑油时要防止水分的进入，有条件的情况下，在过滤油品时采用能够吸附油中水分的离线式吸附过滤器材。

3.保证油品的运转温度适宜
　　风力发电机正常运转过程中，增速齿轮箱的油品温度能够达到70℃左右，在高温下长期运转会极大地加速油品的氧化，同时如果油品中含有铁、铜等金属磨屑，氧化速度会加速，因此要对齿轮油进行强制外循环冷却散热，尽可能使油品的运转温度降低，降低油品的氧化速度。对于运转温度高的齿轮箱推荐使用合成型工业齿轮油。