嘉兴桐乡市铸件缺陷检测 超声波探伤检测

铸件特点
      液态金属注入铸模后，与模壁**接触的液态金属因温度下降快且模壁有大量固态微粒形成晶核，因此很快凝固成为较细晶粒。
随着与模壁距离的增加，模壁影响逐渐减弱，晶体的主轴沿散热的平均方向而生长，即沿与模壁相垂直的方向生长成彼此平行的柱状晶体。在铸件的*，散热已无显著的方向性，冷却凝固缓慢，晶体自由地向各个方向生长，形成等轴晶区。显然，铸件的组织是不均匀的。并且一般来说，晶粒比较粗大。液态金属的结晶是以树枝状生长方式进行的，树枝间的液态金属较后会凝固，但树枝间很难被金属液体全部填满，这就造成了铸件普遍存在的不致密性。另外，液态金属在冷却凝固中体积会产生收缩，如果得不到及时、足够的补充，也可形成疏松或缩孔。
      铸件是一次浇铸成形的，形状往往复杂且不规则，表面常常难以加工。

铸件中主要的缺陷类型
     孔洞类缺陷(包括缩孔、缩松、疏松、气孔等）;
     夹杂类缺陷以及成分类缺陷（如偏析)等;
     裂纹冷隔类缺陷（冷裂、热裂、白点、冷隔和热处理裂纹）;
    由于应力的原因，裂纹多出现于冷却速度快、几何形状复杂、截面尺寸变化大的铸件中，是具有危险性的缺陷。