东莞塑胶UV喷涂加工 广州旭鸿经验丰富 塑胶UV喷涂加工定制

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2021-06-25 10:01

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关于 uv塑料喷漆加工中涂料成分和性能特点的疑问:

塑胶也跟金属材料一样,很多时候也要进行喷漆加工,塑胶uv喷涂加工工厂,只是在这方面使用的涂料会比较特殊。到底涂料在喷漆加工中所用的成分是什么,在性能方面又会怎样?

所加工的塑件涂料主要由树脂、颜料、助剂、溶剂等组成,不同的组分对涂料的耐候性和硬度有很大影响,如树脂决定涂料的耐候性和硬度,所谓助剂是指沉淀剂和流平剂等。

在塑料喷漆加工中,根据功能要求较多地采用环氧树脂、树脂、聚氨酯三种树脂。尽管涂料的组成成分很多,但对塑料基材还是有较大影响的溶剂,它按化学成分可分为酯类、醇类、酮类、醚类等。

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实际进行塑料喷漆加工时,往往会根据树脂的溶解性和特殊要求,将溶剂混合应用,以获得较好的喷漆效果。而在油漆中,有时外饰漆与内饰漆的性能也有差别。

由于内外饰漆选用的树脂、溶剂和漆层厚度都有所区别,塑料喷漆加工时,内漆用树脂为起到较高的耐磨性能通常选用聚氨酯树脂;而外饰漆选用环氧树脂、树脂等,从而有助于提高漆面的耐候性、耐刮擦性等。

另外,东莞塑胶uv喷涂加工,喷塑uv漆加工过程中,外饰塑料漆层厚度要比内饰件的厚一些,一般大于40μm,而内饰胶漆层一般在15微米以上。漆的厚度越大,要求的粘接越强,此时,需要选用腐蚀性较强的溶剂来保证漆层与基材的联系。





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对一些产品,先丝印、再喷橡胶漆,在丝印处,橡胶漆无附着力,或先喷橡胶漆,再丝印。而且丝印在橡胶漆上不粘着。造成这种现象的主要原因是丝印油墨与这种胶漆不匹配,解决的办法是更换丝印油墨。由于每一个厂家生产的墨水所用树脂不同,所以它的附着性、层间结合力也不同。橡皮漆复涂时,两层之间出现粘接不良的现象。在重涂二道漆时,涂膜脆,并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剥落,完全丧失粘着性。防范措施主要是控制涂料的质量,检测层之间的粘附力要达到规定要求,建议复涂时采用“湿碰湿”工艺,尽量一次烘干,避免二次烘烤。对尼龙、pp等底材喷涂橡胶漆时,出现粘结性差掉漆现象,一般选择用粘结剂来提升底材与涂层之间的层间附着力,过百格测试。

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采用流水线施工的涂膜常发粘现象。已涂物经流水烘干,或采用固化剂交联固化的涂膜。涂布好的工件由于压力过大而相互粘着,从而使工件产生粘连。橡胶漆中,其原因主要有:一、炉温不够高、烘烤时间太短、硫化剂比例过低。烘烤后的工件光泽过暗,漆膜未干。

橡皮漆中出现桔皮现象,橘皮现象是湿膜流失量过大而形成的似橘皮的痕迹。其原因是喷涂施工时,施工粘度高,枪口大小不适,雾化程度不够,喷枪距离过远,塑胶uv喷涂加工承接,喷室过度通风,烘前没有充分流平时间,稀释剂质量差,底材温度等都会影响涂膜桔皮的产生。要解决的办法就是在湿膜中加入适当的挥发速度较慢的溶剂,以延长湿膜的流动时间,使整个表面张力趋于一致。





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过程原则:用感光油墨吸收曝光能量后,可加强油墨粘合力的原理,对需要保留的图案进行保护;不吸收光能的油墨因无固化将被脱去,需要保护的图案因表面油墨固化而得到保留,再除去图案表面的油墨,可获得所需的镀层图案。2.工艺过程:材料(塑料外壳、玻璃、陶瓷)→清洗→喷漆/丝印感光油墨(薄膜厚度10-15um)→干燥(温度60±5℃、烘焙时间5-10min)→菲林曝光(能量30-80 mj/cm3)时间3-5s)→显影溶剂显影浓度:na2co3溶液0.5-0.8%,温度30±2℃,时间25-45 s)→腐蚀(酸性溶剂3-10s)→脱膜(碱性溶剂2-60-120 s)→干燥(碱性溶剂退膜)时间60-120 s)→清洗→成品

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移动电话的外壳一般有四大件:面壳(顶)、面(底)、面(底)、背(底)和一些小件,如电池盖、按键、窗口、卡扣、防刮条等。在结构设计时,必须充分考虑组件间的互配性以及与电路板、电池等部件的组装。许多相关的问题需要在结构设计时加以考虑,如材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等,具体如下:为了评价造型设计的合理性和可靠性,应考虑制作方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(以及电子工程师的配合)等。按照造型要求决定制造工艺能否实现,包括模具制造、产品组装、外壳喷塑、丝印、选材、配件供应等。




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