PBT美国杜邦SK601 BK851润滑高抗冲阻燃纤增强耐高温耐磨汽车部件

pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯) sk601 bk851美国杜邦塑胶原料

特性：玻纤增强

用途：汽车应用，电子电器部件

加工方法：注塑

参数： 密度：1.37g/cm³  收缩率：1.2%  收缩率：0.7% 拉伸模量：4400mpa  拉伸断裂强度：80mpa 

pbt ;聚对苯二甲酸丁二醇酯　　

pbt简介

  聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate（简称pbt），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-butyleneglycol)与对苯二甲酸(pta)或者对苯二甲酸酯(dmt)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与pet一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 

　　pbt历史

　　pb早是德国科学家p.schlack于1942年研制而成，之后美国celanese公司（现为ticona）进行工业开发，并以celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为x-917，后改为celanex。1971年eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名tenite(ptmt)；同年ge公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界厂商德国basf、bayer、美国ge、ticona，日本toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。

　　pbt理化特性

　　pbt为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 

　　pbt燃烧鉴别

　　不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于pc）

　　pbt加工工艺

pbt又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于pbt具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而pbt产品又与ppe、pc、pom、pa等共称为五大泛用工程塑料。

pbt结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

pbt的注塑工艺特性与工艺参数的设定：

pbt的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性pbt性能不佳，实际应用要对pbt进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占pbt的70％以上。

　　1 pbt的工艺特性

　　pbt具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。

　　pbt熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对pbt熔体流动性影响是明显。

　　pbt在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。

　　pbt成型制品各向异性。pbt在高温下遇水易降解。

　　2 注塑胶

　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

　　①制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。

　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。

　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

　　④在成型阻燃级pbt时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

　　3 制品与模具设计

　　①制品的厚度不宜太厚，pbt对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

　　②未改性pbt的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。

　　③模具需要设排气孔或排气槽。

　　④浇口的口径要大。

　　⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。

　　⑥阻燃级pbt成型，模具表面要镀铬，以防腐。

　　4 原料准备

　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为1