PH15-7Mo圆钢/632法兰/S15700锻件/15-7MoPH不锈钢棒/现货销售

ph15-7mo圆钢/632法兰/s15700锻件/15-7moph不锈钢棒/现货销售

锻造过程中的摩擦表现为两种不同成分和特性金属（合金）之间的摩擦，是软金属（工件）与 硬金属（模具）之间的摩擦。在无润滑的情况下，为两种金属表面氧化膜的接触摩擦；在润滑条件下，为两种金属表面氧化膜分别与润滑介质之间的接触摩擦，以及工件内层金属被挤出形成新生 的、尚未来得及被氧化、吸附力极大的表面与润滑介质和模具表面之间的摩擦及实际摩擦（接触） 面积不断增加的摩擦。

在锻造过程中，通常毛坯变形分布是不均匀的，往往摩擦也随之分布不均匀，在摩擦大的部 位会有润滑不良或缺乏润滑的情况。在一般情况下希望减小工件与模具之间的摩擦，但有时为 使难成形部位的金属充满模腔，反而要增加其他部位的摩擦，以利于毛坯均匀变形。

ph15-7mo/15-7moph/632/s15700/1.4532/07cr15ni7mo2al

一、15-7moph概述：

ph15-7mo（632型）国标0cr15ni7mo2al，日本sus632，是以2%的钼代替0cr17ni7al钢中的2%的铬而开发的钢种。其基本性能与0cr17ni7al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。

二、15-7moph近似牌号：

astm 15-7moph aisi 632、uns s15700、gb 07cr15ni7mo2al、w.nr.1.4532

三、15-7moph化学成分：

c：≤0.09、si：≤1.0、mn：≤1.0、p≤0.035：s：≤0.03、ni：6.5-7.75、cr：14.0-16.0、al：0.75-1.5

四、15-7moph不锈钢性能：

1、480℃时效：抗拉≥1310n/mm²、屈服0.2≥1180n/mm²、延伸率a5 %≥10、hrc≥40

2、550℃时效：抗拉≥1060n/mm²、屈服0.2≥1000n/mm²、延伸率a5 %≥12、hrc≥35

3、580℃时效：抗拉≥1000n/mm²、屈服0.2≥865n/mm²、延伸率a5 %≥13、hrc≥31

4、620℃时效：抗拉≥930n/mm²、屈服0.2≥325n/mm²、延伸率a5 %≥16、hrc≥28

五、15-7moph应用领域：

    应用于制造航空薄壁结构件，各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件，以及多种化工设备等结构件；

六、15-7moph合作的钢厂：

1、日本：新日本钢铁（新日铁nssc）、神户制钢所（神钢kobelco）、日新制钢株式会社（日新nisshin steel）、日本冶金（yakin）、日本大同（daido）、日本日立（hitachi）。

2、美国：美国钢铁公司（united states steel corpration）卡内基钢铁、阿塞洛米塔尔钢铁集团（arcelor mittal）、美国冶联(allegheny technologies)ati、美国smc公司、美国哈氏合金(haynes)、美国crucible熔炉斯伯、美国芬可乐（finkl）

3、德国：德国蒂森克虏伯钢铁公司（thyssenkrupp steel ag）、德国蒂森克虏伯vdm

4、中国：tisco太钢，baosteel宝钢、张浦zpss、浦项posco

5、瑞典：奥托昆普outokumpu、瑞典阿维斯塔avesta、山特维克sandvik

七、15-7moph品种：

15-7moph锻环、15-7moph方块锻件、15-7moph锻件、15-7moph锻圆、15-7moph锻饼、15-7moph异形锻件，15-7moph法兰、15-7moph凸缘、15-7moph突缘、15-7moph盲板、15-7moph法兰盖、15-7moph管板、15-7moph平焊法兰、15-7moph对焊法兰、15-7moph整板、15-7moph钢带、15-7moph中厚板、15-7moph薄板、15-7moph厚板、15-7moph切割板、15-7moph零切板、15-7moph异形板、15-7moph钢板、15-7moph无缝钢管、15-7moph有缝钢管、15-7moph焊接钢管、15-7moph弯管、15-7moph酸洗钢管、15-7moph卫生级钢管、15-7moph流体钢管、15-7moph钢管、15-7moph三通、15-7moph弯头、15-7moph四通、15-7moph大小头、15-7moph弯管、15-7moph管堵、15-7moph封头、15-7moph管帽、15-7moph堵头、15-7moph焊条、15-7moph焊丝、15-7moph黑皮棒、15-7moph光亮棒、15-7moph抛光棒、15-7moph磨光棒、15-7moph六角棒、15-7moph棒料、15-7moph棒材、15-7moph研磨棒、15-7moph圆钢、15-7moph棒、15-7moph球阀、15-7moph膨胀节、15-7moph波纹补偿器、15-7moph伸缩节、15-7moph波纹伸缩节。

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锻模和锻造毛坯与其他机械零件一样，都是由切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研磨或抛光等加工方法制造出来的。不同的加工方法会造成零件表面具有不同的表面波纹度和粗 糙度。

1、波纹度

波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状（图7-2-1）；波纹度的波长比波纹的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不均匀的切削力或机床振动引起的；对摩擦有一定影响，但不是重要的。

2、表面粗糙度

图7-2-2所示为表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内（通常为2mm~800mm）出现的凹凸不平（通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。

表示表面粗糙度（见图7-2-2）的评定参数有很多种，其中常用的有：轮廓的算术平均偏差岛（轮廓偏距值的算术平均值）、微观不平度十点高度屋（5个大的轮廓峰高的平均值与5个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值）、轮廓大高度rmax（轮廓峰顶线与谷低线之间的距离）、轮廓微观不平度的平均间距sm（轮廓微观不平度间距的平均值）、轮廓单峰平均间距s（轮廓单峰间距的平均值）、轮廓支承长度率歸（轮廓支承长度与取样长度之比）。各参数的含义 请参见国家标准gb3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。