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铝型材的挤压工艺流程

一般来说，东莞铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:

(1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;

(2)模孔工作带的形状与长度;

(3)模孔的人口端的圆角半径;

(4)止推角或促流角;

(5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;

(6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;

(7)东莞铝型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;

(8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;

(9)模孔的数目及其分布;

(10)模子的厚度及外形尺寸;

(11)东莞铝型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;

( 12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;

(13)挤压垫片的尺寸和形状等。

铝型材主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：

a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；

b、电镀工艺，工艺条件：电流3-4a/dm阴极移动、5-7a/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，ph 值3．9-4．2，电镀时间15分钟。

    工业铝型材主要用于工业生产制造用的，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。

   工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，6060工业铝型材，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。

铝型材按用途：

1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）。

2. 散热器铝型材。

3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。

5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。

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