德国Q-BATTERIES蓄电池12LC-100 12V107AH/20HR简介说明

电瓶12lc-100 12v107ah/20hr介绍表明

电瓶的安裝及规定：

一、电瓶的安裝部位规定

1、 电瓶应离去热原和容易造成火苗的地区，间距应超过0.5米。

2、电瓶应防止太阳照射，不可以放置封闭式器皿中，不可以放置有放射性物质、红外感应辐射源、紫外线辐射，有机溶液汽体和浸蚀汽体的自然环境中。

3、 电瓶室应该有常常照明灯具和安全事故照明灯具，其照明灯具器材应布局在过道上边。

4、电瓶室路面应该有充足的承载力，当电瓶布局在混凝土楼板处时，应向土建工程设计方案给予载荷规定。好将电瓶布局在独立的电瓶房间内，锂电池组周边应留出充足室内空间便于自然通风和维护保养充电电池。

二、充电电池安裝常见问题

1、 因该充电电池系湿浓差极化态原厂，在运送、安裝全过程中，务必当心运送，避免短路故障。

2、因为锂电池组件的工作电压较高，存有触电风险，因而在装卸搬运导电性联线时，应应用带绝缘层捆扎的专用工具;安裝或运送充电电池时，要戴带绝缘性的手套、罩衣和护目镜;充电电池在运送全过程中，避免撞击冲击性，不可晃动端柱和安全性自动排气阀。禁止将专用工具、脏物或其他导电性物件放到充电电池上。

3、污迹的接线端子排或联接不牢均很有可能造成充电电池点火，因此要维持接线端子排相接处的清理，并扭紧专用型联接电缆线（或接地铜排），使扭距做到不一样联接接线端子的标准值。实际操作时不可对接线端子造成非拧紧所务必的其他地应力。

4、充电电池中间、锂电池组中间及其锂电池组与电源设备中间的联接应有效便捷、电流尽可能小。不一样规格型号、不一样批号、不一样生产厂家的电瓶不可以互用。安裝尾端联接件和接入充电电池系统软件前，应用心查验充电电池系统软件的总工作电压和正、负级性联接是不是恰当，充电电池相互连接是不是坚固。

5、充电电池安裝全过程时要防止充电电池接线或接地装置。电瓶组和充电头或负荷联接时，应将锂电池组中一个接线端子导电性联线断掉，充电头或负荷电源电路电源开关应坐落于“断掉”部位，以避免短路故障，并确保联接恰当，电瓶的正级与充电头的正级联接，负级与负级联接。

6、 充电电池机壳不可以应用有机溶液清理，不可以应用二氧化碳消防灭火器消灭充电电池火灾事故，应配置专用型灭火器具。

7、电瓶是湿浓差极化态原厂，安裝应用前请逐只查验单个充电电池的开路电压，一切正常状况下应不少于2.08v/单个。若小于此值，需填补电后再应用。

8、 充电电池安裝应用前，请逐只查验每只充电电池阀门是不是坚固，若有松脱，应该马上扭紧。

9、 与单个充电电池联接的系统软件很有可能有高电压，安裝时要留意防止触电的风险。

10、在实际操作标准容许的状况下，能够 将充电电池架与路面的埋铁开展电焊焊接。

11、在充电电池架安裝全过程中严禁毁坏充电电池架零部件的表层镀层。

因为电瓶在浮充工作中时,其负级电位差类似为引路均衡电极电势,浮充电流仅与正级电位差和工作温度相关,因此在同一浮充工作电压下,浮充电流量会随溫度的上升而扩大,尽管各蓄电池厂家浮充工作电压与浮充电流量和工作温度的特点略有不同,可是浮充电流量是随浮充工作电压的扩大而提升的,浮充电流量随自然环境的溫度上升而提升。这类状况能够从开关电源电路监管控制模块充电电池电流表明出去,它与用数字钳型电流计检测的数据信息一样。

因为电瓶组到断电后,锂电池组对通讯设备充放电确保机器设备无间断的供电系统,拨电话后开关电源电路对电瓶开展填补电和对通讯设备供电系统,若拨电话后不过流保护对电瓶组填补电,锂电池组电流过大,导致充电电池內部强烈氧化还原反应反映,充电电池內部汽体造成的工作压力提升,当电瓶內部工作压力做到10～35kpa时,电瓶阀门开启,內部水分损害,减少了充电电池的短路容量,危害电瓶的使用期限。因此怎样来限定电瓶在浮充工作电压下的电流,务必运用开关电源电路监管控制模块的电池充电过流保护作用,设定开关电源电路依照0.1c100.2c10设定,避免因为电流过大导致锂电池电解液过快耗费,而使电池电量减少,危害锂电池组的续航能力。

安裝应用前期高发常见故障及解决单个相互连接不靠谱:联接条卡紧螺丝未扭紧或扭紧水平不一致,会引起充电电池点燃等恶性事故,靠谱扭紧扭矩为15nm;查验外壳是不是有隐型裂开,防止导致充电电池迅速干枯使用寿命停止或引起接地装置短路故障点燃恶性事故,用ph测纸查验单个电瓶底端四角和壳盖接口处检验若有液漏充电电池应立即拆换;若有单个初容积显著不够,可能是运送和远距离运送振动导致极片断片儿使容积减少是关键缘故,经填补蓄电池充电后依然不可以一切正常的,应立即拆换;若有单个接线端子损耗过金刚级接线端子显著发烫,一切正常的接线端子联接损耗应低于十米v下列,3h率蓄电池充电下列电流量接线端子位置沒有显著升温,不然为接线端子輸出位置或铜芯埋件生产制造产品质量问题,没法一切正常工作中的立即拆换;整组电瓶压力差过大。缘故是各单个蓄电池容量不一致或各单个电瓶化学变化活性物质水平在原厂前也不一致,属产品质量问题。经测量超标准的锂电池组用10h率循环系统蓄电池充电1～2次,如沒有大大提高的立即拆换。

尽管电瓶原厂时,极片都开展了充、充放电活性。但假如电瓶的安裝日期距原厂日期時间较长,历经长期性的锂电池寿命,容积必定很多损害,靠单纯性的浮充无法修复其原始容积。而且,因为单个电瓶锂电池寿命尺寸的差别,导致各电瓶的直流电压发生不平衡,某些充电电池会进一步拓展成落伍充电电池乃至发生反极状况,因此电瓶闲置三个月无需务必开展填补电。新电瓶安裝前,测量开路电压,开路电压误差不超50mv,并搞好蓄电池测试记录。自此解决其开展填补电池充电,填补电工作电压为2.35v,电池充电24小时;填补电工作电压为2.40v,电池充电12h,电池充电中后期电流低于电瓶10h充放电率的千分之三,测量单个汽车电瓶电压并记录,这时电瓶填补电池充电进行。