现货PPO 沙伯基础美国 731 PPO耐水解 电子显示器PPO塑胶原料

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ppo塑胶原料 射料杆速度

 选择注射速度时，应仔细考虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力，以及产生漩纹的可能性。

  较快的充填速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁型材，并形成较好的表面光洁度。对于厚壁制件，慢速充填，

有助于减少空隙。小于0.06英寸（1.52mm）的薄壁型材，始终需要快速的填充速度，以便更好地充填空隙，

形成高强度的汇合线。当充填窄浇口时，厚壁段的填充速度应减小，以帮助保压。 

 对于小浇口制件（针尖型浇口和副浇口），建议采用程控注射。开始较慢的注射速度，有助于降低剪切力、

漩纹以及材料焦烧。  

注射压力 实际注射压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、

流动长度，以及其它模具和设备情况。总之，好选用能满足性能、外观和模塑循环的低压力。  

一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%。

缓冲垫 

使用短的缓冲垫[建议1/8 英寸 (3.18毫米)]，能减少物料在机筒中的滞留时间，有助于适应机器变化。  

循环时间 调整循环时间时，采用快速注射速度，以及短保压时间，对于实现浇口冷固并缩短冷却时间，

通常是合适的。  对大多数制件来说，应尽可能让射料杆的行进时间变短。制件的厚壁段通常决定循环时间。

图8-4说明整个循环时间与壁厚的函数关系。流道/注道段可以超过制件的厚度，并使循环时间延长，

如图8-4。在制作模具以及实际注塑过程中，这一点应予以考虑。  

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