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山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。欢迎致电咨询！

影响锻件质量的原因有

由于钢锭冒口端直径大于水口端直径，四川锻件锻造，故镦粗时水口端直径的增大无论是依靠水口端接触面的滑动扩大为主，还是依靠侧表面翻至接触面扩大水口端直径为主，车轮锻件锻造，越往水口端柱状晶区层拉得越薄。

同样在后续的kd拔长、下料出成品过程中，饼类锻件锻造，由于金属的迁移，使柱状晶区层在水端辊径处拉的更薄。因此，制定锻造工艺时，拔长锻比满足即可，不采取镦粗变形或采取小镦粗比。优先选用一锭出一件，多一锭出两件。

另外，镦粗前不采用切除水口锭身弃料，以免a型偏析在镦拔过程中提前在锭身水口端暴露出来。同时尽量减小锻件的加工余量，以免余量过大，车出a型偏析。

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在坯料的宽度比较小的情况下出现折叠的概率比较高。实际生产中再现了这一情况，采取了出坯时严格控制宽度尺寸的措施，减少广锻件的报废在中心楔块锻造模拟中，起初考虑其前部叉口部位尺寸变化不太剧烈，采用出方坯后直接终锻成型以节省预锻工序。在中心楔块底部有少许飞边形成时，叉部的顶端还未充满，阒圈部位还有折叠（图、后改变工艺方案，用方坯进行卡压，预先分配材料，这样终锻时坯料也比较容易定位。

但坯料在叉口部位不容易充满，这主要是由于卡压模膛的底部深，前部浅，材料预分配不足。将出坯形状改为阶梯状，较好地解决了这个问题。

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锻件制订加工余量和锻件尺寸公差的方法，主要有二种。一是按照锻锤吨位，或称吨位法；二是按照零件形状尺寸查表确定。锻件的实际尺寸不可能与名义尺寸相等，如前所述，由于受到各种工艺因素的影响，无论是高度方向还是水平方向尺寸都会有偏差，因而对锻件应规定允许的尺寸偏差范围，这对于控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。

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