种是局部橡胶硫化法，用小型硫化机硫化局部损伤。由于硫化机尺寸的限制，维修速度仅为0.5m/h左右，不适合远距离维修。其次是橡胶补片法，采用德国技术的橡胶补片法，其优点是修复速度快。待补口打磨干净后，涂上胶粘剂，粘上橡胶，然后开机。缺点是橡胶在运行60-90天后会脱落。更大的问题是，如果环形输送带在潮湿的环境中运行，皮带机用托辊，水蒸气会在粘结面缝隙中积聚，使钢丝绳生锈，久而久之，皮带式输送机多少钱，钢丝绳就会生锈断裂，甚至造成整个输送带的突然断裂。此外，这种修复方法的成本也较高。
无论是安装新的输送机还是更换旧的输送机，如果不事先对整个输送机的安装进行周密的规划和计算，输送机很容易拉长，其直接后果是配重撞击地面（如重锤配重），造成损坏启动卡瓦。另一个现象是当时没有问题，试运行也没有问题，但配置位置低。运行一段时间（2-3个月）后，配重在启动时下垂并着地。这是因为在安装过程中没有考虑输送带的塑性变形和弹性变形。
另外，输送带在安装过程中留有一定的余量，以备日后维修。例如，港口堆垛机的悬臂皮带（96m）已被更换。安装后，输送机，悬臂皮带（螺旋张力）长度基本处于螺旋张力的值。使用一段时间后，由于接头问题，输送带余量不足以重做接头，因此我们必须拆除输送带，使用新的输送带进行安装。
输送带的理想安装情况是：安装后输送带长度适中（考虑到夏冬季温差大，夏季安装温度高，输送带膨胀率大，冬季温度低，皮带机的托辊，输送带膨胀率小）。如果输送机有问题，留一个接头余量。
输送机托辊在使用过程中，时间过长会导致局部温度过高。高温主要是由轴承摩擦引起的。轴承端部高温的原因有：机构装配过紧（间隙不足），iko轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳体内转动；润滑油质量不合格或变质，润滑油粘度高；负荷过大；支承骨架的凸轮损坏维修。
虽然轴承润滑只需要少量润滑油，轴承润滑性差，精密加工是用的机械设备进行的，但经过长时间的运转，润滑脂的变质和泄漏会导致轴承失效。圆锥滚子轴承通常为分离式，即由滚子和支架总成内圈组成的圆锥内圈总成可与圆锥外圈（外圈）分离。
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