3105 PC德国科思创拜耳3105汽车制造 强度高PC抗紫外线

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现代汽车制造追求轻型、美观、安全、环保和节能等原则。聚碳酸酯材料以其质量轻、强度高等特点，日益受到汽车行业的青睐。用聚碳酸酯制成的汽车零部件有重量轻、成本低、造型美观、节约能源、保护环境、抗冲击性好和韧性好等优点。汽车零件树脂化已成为汽车工业发展的趋势，大幅带动聚碳酸酯在汽车工业中的应用。坚韧的热塑性聚碳酸酯（pc）在汽车制造中主要用于汽车的照明系统、仪表板、除霜器及保险杆等领域。
pc应用于制造汽车车头灯已有10～12年历史，现有汽车工业的98％均使用pc。在汽车照明系统中，目前所有车型几乎全部采用抗冲击性和透光性良好的聚碳酸酯材料，并且充分利用其易成型加工的特性，将车灯头部、连接片和灯体等全部模塑在透镜中，设计灵活性大，便于加工，是玻璃无法替的。
在汽车车窗领域，聚碳酸酯以其独有的抗冲击、抗紫外线辐射、透光等优势，成为理想的材料，而且比原来用玻璃材料重量轻40％。但在车窗材料应用上，聚碳酸酯本身的抗刮痕性和耐较差，目前部分公司开发纳米级改性陶瓷基有机硅涂料来克服这一问题。开启方便、防紫外线建筑材料而又不影响采光的全景式pc汽车天窗在汽车上应用越来越多。
沙伯基础创新塑料公司于2011年4月推出两款新型特种材料，这些材料能极大地简化高性能且美观的汽车内饰的设计和保养。款新型产品是用以打造雅致、低光泽度部件的cycolac苯乙烯共聚合物/聚碳酸酯（abs/pc）树脂，它能避免二次喷漆带来的成本上升、损坏以及破坏环境的问题。第二款创新产品是geloy聚碳酸酯/丙烯腈（pc/asa）树脂，该产品持久的防静电性能为汽车内饰提供清新、洁净的表面。