佛山工业CT检测 X射线三维扫描检测 探伤内部缺陷检测

工业ct检测介绍

　　三维x射线扫描（简称ct）是以非破坏性x射线透视技术，将待测物体做360°自转，通过单一轴面的射线穿透被测物体，根据被测物体各部分对射线的吸收与透射率不同，收集每个角度的穿透图像，之后利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。

　　工业ct是对产品进行无损检测（ndt）和无损评价（nde）的手段，可实现产品无损可视化测量、组装瑕疵或材料分析。工业ct取代传统的破坏性监测和分析，任何方向上的非破坏性切片和成像，不受周围细节特征的遮挡，可直接获得目标特征的空间位置、形状及尺寸信息。

ct应用领域

　　非接触内外部无损三维几何尺寸测量、材料结构分析、缺陷检测、装配检查、逆向工程应用等。适用于塑料、橡胶、硅胶、纤维、轻金属等多种材料，面向几何计量、科研、注塑、铝压铸、电池、汽车、医疗器械、包装、电子消费品等行业领域。

1）尺寸测量

　　产品的实际尺寸往往不可或缺，但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，ct技术能很好地应对此类问题。快速准确地再现目标物体三维立体结构，可视化测定其结构尺寸。

2）缺陷分析

　　基于ct的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸件、塑料零件和bgas。可将检测到的缺陷按量的大小进行颜色编码可视化，计算每个缺陷参数，如位置、密实度、尺寸、形状、坐标等方便分析产品缺陷。

3）后壁分析

　　直接在ct数据上自动定位面积不足或壁厚过厚及间隙过大的位置，直接在ct数据对试件进行测量，尤其是密闭空间内尺寸，传统的三坐标测量方法根本无法实现。主要用于非破坏性试验，可快速并地测量复杂零件壁厚的微小变化。

4）cad比对

　　工件的ct数据和cad图纸进行比较，可以将文本和图像数据以csv、html、rtf格式输出。通过工业ct及分析软件可以将扫描结果与cad数模进行拟合，以直观的色彩偏差快速形象地显示，不仅可以得到工件整体的偏差，还能得到关键位置的具体偏差值。