一般认为,混凝土为多孔材料,其与环氧树脂材料的黏结是非常牢固的。但实际并不完全如此,因为这里面还有很多影响因素。实际上,只有经过正确处理的混凝土基层,涂料才能够与混凝土产生良好的黏结,一般来说,在混凝土地面施工中,由于混凝土的振捣工艺,使表面层富集水泥浆而形成致密的水泥浆表层。该表层平滑,光洁,致密,粗糙度小。另一种情况是,由于混凝土在固化过程中,表面混凝土的失水快,水泥的水化不能够完全经行,因而表面层的强度低,表面硬度也低,所以为了施工出高质量的环氧耐磨地坪,需要将该表面层清除,使环氧耐磨地坪能够直接黏结于坚实的混凝土基层上,这样也易于环氧树脂向多孔的混凝土层中参透。注意对基层表面的处。
组成特点:
该漆由锌粉、由a组分环氧树脂为基料加入超细锌粉,环氧树脂等为一组份(a)以固化剂为b组采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份重防腐底漆,具有常温干燥,锌粉不易沉淀等特点。
性能和用途:
该漆漆膜中锌粉含量较高,具有阴极保护作用,有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。还具有漆膜快干,抗油等特点,能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。该漆可用为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆,钢铁结构表面防腐涂层。
颜色:锌灰色
闪点:约27℃
基本参数:干燥时间(25℃相对温度65%)表干0.5小时实干24小时完全固化7天。
涂装配套及施工:
1、涂装前首先将该漆a、b两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。
配漆腊a组份:b组份=7:1,配制后使用期(25℃)8小时。
2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。
3、使用量参数:作为保养底漆约80克/㎡,干膜厚度20微米。作为防锈漆约270克/㎡,干膜厚度70微米。
4、稀释剂:环氧稀释剂。
5、金属表面处理:为了对金属物的保护作用,钢铁表面需经抛丸或喷砂方法处理、除去氧化皮、铁锈、油污等,达到瑞典除锈标准sa2.5级后才能涂装。
6、后道配套涂料:环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料。
7、施工环境低于10℃固化反应迟缓。
包装规格:环氧富锌底漆浆(a组份)28kg/桶,固化剂(b组份)4kg/桶。
贮存期:一年