供应PC德国科思创(拜耳)2405耐高温高流动塑料粒子

制备

折叠工艺过程

聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用光气法生产的pc为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下:

配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。

烘箱干燥温度115-120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。

料筒三区温度为200-220、 250-280、260-290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。注射压力60-100mpa，成型周期25秒，热处理温度115-120℃，1小时，要采用倒悬式进行热处理。

该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。

对于废旧再生pc材料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。可在再生pc料中，共混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。

此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，破坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20%。

折叠挤出板

pc料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。pc板原料的分子量应选在3.5万为好。

挤出机螺杆长径比为20:1，杆中的加料段和计量段长度各占全长的25%，而且螺槽深度一定，压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为2.5-3;螺槽深度一般应小于4毫米;用销钉螺杆混炼效果更好。

过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式。

衣架式机头比较常用，但造价较贵。

折叠压延方法

片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目前好的是辊筒倾斜压延法。

典型的pc板挤出条件:

机简温度260、280、300℃，机头温度2801c、压延辊筒温度:上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132--150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。

pc板可用于飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。

其他:pc可和abs共混，提高冲击强度，abs添加量为50%时，提高幅度大。abs含量过少时如3%，冲击强度反而下降。

pc可和hdpe共混，共中hdpe含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。ldpe共馄效果很差，出现分层，不能使用。

折叠薄膜

pc还可做成薄膜，其抗穿刺强度高，适合于焊接，热封。pc膜表面张力大，在印刷前不需进行电晕处理，电镀性能也好。可用于医药，食品包装，与纸板复合作装饰板等。

折叠影响

超过100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenol a leachates 在生态的反应。howdeshell 等发现 在室温一种内分泌干扰素bisphenola(c15h16o2)(双酚a) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水，而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发达的原因。由vom saal和休斯在2005 年8月出版在对分析bisphenol a leachate低药量影响的文件，似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系:工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响;政府资助的研究倾向于发现有重大影响。

易和其他物质发生化学作用

在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱性清洁剂否则导致泄出bisphenol-a(c15h16o2)，一种已知的内分泌干扰素(影响生殖系统)。

特性:

为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。

优点:

1.具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

2.高度透明性及自由染色性;

3.h.d.t.高;

4.耐疲劳性差;

5、耐候性佳;

6.电气特性优;

7.无味无臭对人体无害符合卫生安全;

8.成形收缩率低、尺寸安定性良好。

折叠合成

工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚a和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，tm=265-270℃，tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。

聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。

(1)酯交换法

原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚a与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。

酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行:温度180-200℃，压力270-400pa，反应1-3h，转化率为80%-90%;第二阶段，290-300℃，130pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。

苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。

(2)光气直接法

光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚a和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液(如二氯甲烷)为另一相，以胺类(如四丁基溴化铵)作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。

界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团苯酚进行端基封锁，控制分子量。聚碳酸酯用双酚a的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。