产食用油精炼设备 环保节能油棕果精炼设备

油脂精炼的目的

油脂精炼，通常是指对毛油进行精制，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全储藏，而且给深加工带来困难，但精炼时，又不是将油中所有的‘杂志’都除去，而是将其中对食用、储藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、粘液、水分等除去，而有益的‘杂质’，如维生素e,甾醇等又要保留。因此根据不同的要求和用途，将不需要的有害杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的

花生油精炼设备工艺流程：
花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油

脱臭到成品，油质可达到国家一级油。该设备投资小，见效快， 食用油精炼设备适用于各种植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、结构紧凑，布局美观。

食用油精练设备的操作流程如下：

毛油用泵泵入炼油罐，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵  送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却  器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱  臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热  交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，  进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷  却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐