保温杯自动抛光机 宝亿科技 自动抛光机

磨光机原理及过程

   磨光机原理与过程 磨光是借助粘有磨料的磨光轮（或磨光带），在高速旋转下磨削零件表面的过程。由于加在磨光轮（或磨光带）与零件之间的压力，迫使具有锋利棱边和高硬度的磨料颗粒切削零件的表面，通过逐步减小磨料颗粒直径的粗磨、中磨和精磨等多次的抛光，使零件表面上的缺陷被逐步磨去，表面的粗糙度得以降低。

  在材料磨光过程中，自动抛光机，摩擦起着极为重要的作用。分析摩擦时，不仅要考虑摩擦因数的常规物理特征，而且要注意摩擦因数的影响因素：砂轮与丁件接触表面的性质、接触表面的冶金及化学等方面的性能、接触温度、载荷类型、应变速度禾和磨削液等等。材料的磨削过程分为以下三个阶段。

一阶段为滑擦阶段。该阶段内切削刃与工件表面开始接觔、工件系统仅仅发生弹性变形。该阶段内，磨粒微刃不起切削作用，只是在工件表面滑擦。

二阶段为耕犁阶段。在滑擦阶段，摩擦逐渐加剧，越来越多的能量转变为热。当金属被加热到临界点，逐步增加的法向应力超过了随温度上升而下降的材料屈服应力时，切削刃就被压入塑性基体中。经塑性变形的金属被推向磨粒的侧面及前方，终导致表面的隆起，这就是磨削中的耕犁作用。

三阶段即切屑形成阶段。在滑擦和耕犁阶段中，不锈钢自动抛光机，磨粒并不产生磨屑。由此可见，锌合金自动抛光机，要产生磨屑及切下金属，存在着一个临界磨削深度。磨粒切削刃推动金属材料的流动，使前方隆起，两侧面形成沟壁，保温杯自动抛光机，随后将有磨屑沿切削刃前面滑出。

  磨削过程的三阶段与磨削时的磨削厚度有关，即磨粒的磨削厚度在临界磨削厚度度omln以下时，磨粒只在工件表面滑擦，不产生切屑。临界磨削厚度是指能够产生切削作用的较小切人量，它与磨削速度、工件材料、磨刃状态等有关，而与磨粒种类无关。

 

全抛光知识

3、塑料模抛光应注意的事项塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：a0=ra0.008μm，a1=ra0.016 μm，a3=ra0.032 μm，a4=ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下：   (1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

(2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，后是侧面和大平面。

(3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

(4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

 

磨刀抛光机操作安全注意事项

1、 抛光操作时戴工作眼镜、口罩。

2、 紧握工件。戴面手套以保护手不受伤，并保持干净。

3、 尽可能轻压轮面，防止过度挤压。

4、 保持工件在轮中心的下方。

5、 工作时不要四下观望，心不在焉。

6、 研磨尖锐工件、易碎工件如珠宝时，小心不要让轮子将其甩出脱手。

7、 如果轮子速度明显变慢，证明用力过大或马达功率过小。

8、 经常检查镀层，因为镀层容易被磨透。

9、 打磨塑料时注意防止过热，务必小心。

10、 穿紧身衣，不穿宽松服。以免衣服卷入抛光轮发生危险。

11、 卷起长发，防止卷入机件内。

12、 抛光机的外缘应有防护罩，以防止从抛光轮甩出的颗粒打中脸部。

13、 不要让身体的任何部位和衣服接触抛光轮。

14、 良好通风环境，避免灰尘聚集。

 

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