1. 料筒温度 喂料取: 40-50(50) 区1: 160-180(180) 区2: 180-205(190) 区3: 185-205(200) 区4: 195-215(205) 区5: 195-215(205) 备注:括号内的温度建议作为基本设定值 2.注塑工艺参数 熔料温度:205-215 料筒恒温:170 模具温度:40-120(60) 注塑压力:100mpa-150mpa(1000-1500bar,对截面厚度为3-4mm的厚壁制品件,注射压力约为100mpa(1000bar),对薄壁制品件可升至150mpa(1500bar)
3.注塑工艺参数 保压压力:取决于制品壁厚和模具温度,保压越长,零件收缩越小,保压应为80-100mpa(800-1000bar),模内压力可获得60-70mpa(600-700bar);需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降)。相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不在增加,这意味着保压时间使之为;通常保压时间总循环时间的30;成型重量仅为标准重量的95,因为收缩率为2.3;成型重量达到100时,收缩率为1.85;均衡的和低收缩率使制品尺寸保持稳定。 背压:5-10mpa(50-100bar) 注塑速度:中等注射速度;如果注射速度酞慢,模具或熔料温度酞低,制品表面往往会出现细孔(10mm/s) 螺杆转速:螺杆转速折合线速度为0.7m/s;将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;螺杆扭矩要求为中等。 计量形成:(0.5-3.5)d 残料量: 2-6mm,取决于计量行程和螺杆直经 收缩率:约为2(1.8-3.0);24h后收缩停止 预烘干:不需要;如果材料受潮,在100温度下烘干约为4h 回收率: 一般成型可用100的回料,精密成型多可加20的回料 浇口系统: 壁厚平均的小制品可用点式浇口;浇口的横截面应为制品厚截面50-60;逆着模腔内一些障碍(中子、隔层)注射为好;用热流道模具成型也是一种工艺法 机器停工时段:生产结束前5-10min关闭加热系统,设背压为零,像挤出机清空料筒;当更换其它树脂时,如pa或pc,用pe清洗料筒 料筒设备: 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴。
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