1. 料筒温度 喂料取： 40-50（50）
区1： 160-180（180）
区2： 180-205（190）
区3： 185-205（200）
区4： 195-215（205）
区5： 195-215（205）
备注：括号内的温度建议作为基本设定值 2.注塑工艺参数
熔料温度：205-215
料筒恒温：170
模具温度：40-120（60）
注塑压力：100mpa-150mpa（1000-1500bar，对截面厚度为3-4mm的厚壁制品件，注射压力约为100mpa（1000bar），对薄壁制品件可升至150mpa（1500bar）
3.注塑工艺参数
保压压力：取决于制品壁厚和模具温度，保压越长，零件收缩越小，保压应为80-100mpa（800-1000bar），模内压力可获得60-70mpa（600-700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为；通常保压时间总循环时间的30；成型重量仅为标准重量的95,因为收缩率为2.3；成型重量达到100时，收缩率为1.85；均衡的和低收缩率使制品尺寸保持稳定。
背压：5-10mpa（50-100bar）
注塑速度：中等注射速度；如果注射速度酞慢，模具或熔料温度酞低，制品表面往往会出现细孔（10mm/s） 螺杆转速：螺杆转速折合线速度为0.7m/s；将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等。 计量形成：（0.5-3.5）d
残料量： 2-6mm，取决于计量行程和螺杆直经
收缩率：约为2（1.8-3.0）；24h后收缩停止
预烘干：不需要；如果材料受潮，在100温度下烘干约为4h
回收率： 一般成型可用100的回料，精密成型多可加20的回料
浇口系统： 壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品厚截面50-60；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法
机器停工时段：生产结束前5-10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如pa或pc，用pe清洗料筒
料筒设备： 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。
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