连云港射线实时成像检测 燃汽管道射线无损探伤检测

　　作为无损检测五大常规之一的射线检测技术是目前工业上应用*广泛的无损检测技术。它根据被检工件的成分、密度、厚度的不同，而对射线产生不同的吸收或者散射的特性，从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。

　　一、射线检测技术分类

　　目前，射线检测技术大致可以分为：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、射线层析检测技术以及其他。如果对以上的三种射线检测技术细分，还可以分为：

　　 1.射线照相检测技术：

　　x射线照相检测、γ射线照相检测、中子射线照相检测、电子射线照相检测、成像板射线照相检测、相纸射线照相检测等等。

　　 2.射线实时成像检测技术：

　　x射线荧光实时成像检测、x射线光导摄像实时成像检测、数字实时成像检测、图像增强实时成像检测。

　　 3.射线层析检测技术：

　　胶片层析射线照相技术、射线层析检测、康普顿散射成像检测。

　　二、射线检测技术应用：

　　射线检测技术可以分为以下四种应用类型。

　　1.质量检测：可用于铸造、焊接工艺缺陷检测。

　　2.测量厚度：可用于在线、实时、非接触厚度测量。

　　3.物品检查：可用于机场、车站、海关检查，对结构、尺寸测定。

　　4.动态研究：可用于弹道、爆炸、核技术、铸造工艺等动态过程研究。

　　三、射线检测技术优缺点

　　 1.射线检测技术优点

　　①被测结果可以直观显示；

　　②测量结果可以长期保存；

　　③适用于各种材料的检测，金属材料、非金属材料、复合材料均可以检测；

　　④*适合检验体积缺陷，即具有一定空间分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。

　　 2.射线检测技术缺点：

　　①检验成本较高；

　　②对裂纹类型缺陷有方向性的限制；

　　③必须考虑安全防护。