立风井防爆门设计,风井防爆盖要求和利隆

  立风井防爆门设计,风井防爆盖要求和利隆

  立风井防爆盖是煤矿通风安全的重要设施。其作用：①在正常情况下，防爆盖在井口靠密封装置实现密封，防止风流短路；②当井下一旦发生瓦斯爆炸事故，防爆盖在冲击波作用下迅速打开，保护主风机免受毁坏；在完成卸压后防爆盖能及时复位，保证及时供风；③当反风时，反风锁紧装置将盖体压住并锁紧，防止漏风；④风机停止运转时，打开防爆盖实现矿井自然通风。所以风井防爆盖是煤矿通风系统不可或缺的重要设施，正确设计风井防爆盖及其辅助装置，是确保风井防爆盖正确动作，实现其功能的前提。

   目前煤矿立风井防爆盖为整体锥形结构，由多个部分联接而成，每个部分由角钢、钢板组焊成型；反风装置为压板式，对称的分布在防爆盖四周边缘上，反风装置的槽形横梁套装在预埋的螺栓上，当风机正常工作时，它沿防爆盖外侧边缘切线方向安放，反风时将横梁提起并以螺栓为中心在水平面内旋转90°，使其一端压在防爆盖体边缘上，另一端压在预埋在锁扣盘面上的钢板上，然后将螺母压紧；密封方式采用液体密封；配备多个重锤，重锤装置由重锤架、滑轮、配重锤等组成。 使用时存在以下缺陷：

（1）密封槽内的液体容易蒸发，如果补液不及时就会出现漏风；而一旦负压超过设计值液体便被吸走，形成严重漏风；寒冷季节由于水容易结冰，要选择不能燃烧的冷冻液，冷冻液的选择和使用比较困难，而且防爆盖容易被密封液腐蚀；

（2）防爆盖被冲击波冲开后极易毁坏，复位困难，矿井不能及时恢复正常通风。 发生较大爆炸时，在冲击波的作用下，重锤架上的 4根钢丝绳容易被拉断，防爆盖容易被“打飞”；在其落下时，容易和井壁碰撞，导致密封槽破坏，密封圈变形，使防爆盖无法准确复位；

（3）因防爆盖设有多个重锤，复位时必须多人同步操作，否则防爆盖容易倾斜和卡死，操作困难，人员不足时无法实现复位；

（4）当矿井利用自然风压进行通风时，防爆盖起升到一定高度。风井上井口敞开，在风井口上方或附近的高处作业，易产生恐惧，存在安全隐患；

（5）有的矿井为防止漏风，将防爆盖用水泥封死，从而使防爆盖不能起到作用，危及通风机和通风系统的安全。

 当矿井采用立井抽出式通风时 ,在风井锁口 90°,使其一端压在防爆门体边缘上 ,另一端压在预埋在锁口盘面上的钢板上,然后将螺栓头部的螺母上紧(参见图 2) 。

盘上均应安设配有反风装置的防爆门 ,防爆门是为了保护通风机而设置的一个重要安全设施,而反风装置则是使通风机实现反风运行的一个必不可少的重要机构。目前煤矿风井安装的防爆大都采用 mfbl 型防爆门,每个防爆门四周边缘对称配置 4 个或 8 个担式手动反风装置(图 1)。这种反风装置的主要构件──槽形横梁套装在预埋锁口盘面中的螺栓上 ,通风机正常运转时 ,它沿防爆

门外侧边缘切线方向安放。当需要反风时 ,需将该横梁提起并以螺栓为中心在水平面内旋转并能在 10 min内改变巷道中的风流方向”。根据现有手动反风装置现场使用要求和结构特点分析 ,操作人员(平时值班工作人员仅 2 人) 在事故突发后 10min 内既要完成对反风装置的手动操作 ,又要完成对主要通风机和电动机的有关操作是极难办到的。因为在立风井常规布置情况下 ,防爆门与主要通风机房相距数十米之远 ,且预埋螺栓长期外露造成锈蚀和积尘 ,要手工拧紧既费时又费力

    尤其是对于设有提升机设施的风井 , 其防爆门还要高出地面 10 m ,要求操作人员在短短的 10min 内从通风机房奔到数十米之外的井口 ,然后沿梯子攀登到高处去逐一拧紧螺母 ,而后再对通风机实施反风操作,显然是不现实的。因此可以认为目前煤矿中使用的手动反风装置形同虚设 ,它保证不了主要通风机在《规程》所规定的时间内实施反风运行,以致延误或丧失对井下突发火灾进行控制的有利时机 ,这无疑是煤矿安全生产的隐患。

  立风井防爆门的设计要求

(1)一旦产生瓦斯爆炸后 ,防爆门能及时复位 , 确保井下通风系统正常工作

(2)防爆门应布置在出风井同一轴线上 ,其断面积不应小于出风井的断面积。

(3)出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离 , 比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短 10 m。

(4)防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态 ,并为防爆门安装平衡重物或采取其他措施 ,以便于防爆门容易开启。

(5)防爆门的结构 ,必须有足够的强度 ,并有防腐和防抛出的设施。